Xtron 433 | Xtron 544 | Xtron 744 | Xtron 755 | Xtron 95 | Xtron 1166 | Xtron 1366 | Xtron 1577 | BMV 80
Pour répondre à la demande de plus grande précision et de fiabilité totale à des vitesses plus élevées, BFW a développé la série XTRON de centres d’usinage vertical. Ces machines, à base rigide de type C, sont équipées d’une table mobile facilitant l’accès. Leur structure à haute dynamique permet des départs rapides des axes avec une accélération plus élevée.
Machine verticale
Des questions ?
Laissez-nous vous en dire plus sur Xtron. N’hésitez pas à nous contacter à tout moment.
Pour répondre à la demande de plus grande précision et de fiabilité totale à des vitesses plus élevées, BFW a développé la série XTRON de centres d’usinage vertical. Ces machines sont des machines de type C à base rigide avec tables mobiles pour un accès facilité. Leur structure à haute dynamique permet des départs rapides des axes avec une accélération plus élevée.
Xtron | Xtron 433 | Xtron 544 | Xtron 755 | Xtron 95 |
|---|---|---|---|---|
Table (mm) | 600 x 310 | 700 x 410 | 900 x 510 | 1100 x 510 |
Axes X / Y / Z (mm) | 400/300/300 | 500/400/400 | 700/500/500 | 900/500/500 |
Spindle speed BT40 (rpm) | 8000 (10000)(6000) | 8000 (10000)(6000) | 8000 (10000)(12000) | 8000 (10000)(6000) |
Spindle speed BT50 (rpm) | NA | NA | NA | NA |
Spindle power BT40 (kW) | 5.5/7.5 | 5.5/7.5 | 5.5/7.5 | 7.5/11 |
Spindle power BT50 (kW) | NA | NA | NA | NA |
Tool attachment (type) | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 (BT50) |
Payload (kg) | 250 | 500 | 700 | 900 |
Xtron | Xtron 1166 | Xtron 1366 | Xtron 1577 | Xtron 80 |
|---|---|---|---|---|
Table (mm) | 1300 x 610 | 1500 x 610 | 1700 x 710 | 2400 x 810 |
Axes X / Y / Z (mm) | 1100/600/600 | 1300/600/60015 | 1500/700/7002 | 2000/810/810 |
Spindle speed BT40 (rpm) | 6000 (4800)(8000) | 6000 (4800)(8000) | 6000 (4800)(8000) | 6000 (8000)(10000) |
Spindle speed BT50 (rpm) | 6000 (4800) | 6000 (4800) | 6000 (4800) | 6000 (10000) |
Spindle power BT40 (kW) | 7.5/11 | 7.5/11 | 7.5/11 | 15/18.5 |
Spindle power BT50 (kW) | 11/15 | 11/15 | 11/15 | 13.5/23 |
Tool attachment (type) | BT40 (BT50) | BT40 (BT50) | BT40 (BT50) | BT40 (BT50) |
Payload (kg) | 1100 | 1300 | 1500 | 2500 |
La série XTRON est conçue pour offrir une haute productivité, de solides performances et des caractéristiques ergonomiques.
Solutions adaptées pour l’usinage de composants de grande dimension destinés aux secteurs de l’aérospatiale et de l’énergie.
Précision et productivité assurées. Nous avons ajouté davantage de fonctionnalités pour offrir une flexibilité de haut niveau.
Structure robuste et conception innovante permettant des usinages lourds pour une meilleure qualité de surface.
Construit avec une structure rigide en fonte et un temps réduit entre deux opérations (chip-to-chip), idéal pour la production en grande série.
Mach est un VMC compact, futuriste et très productif, conçu pour l’usinage efficace de petites pièces en grande quantité.
Contactez-nous en ligne ou retrouvez-nous lors de l’un de nos événements pour explorer de potentiels partenariats et collaborations.
Nos solutions sur mesure sont fabriquées avec des technologies de pointe et les méthodologies les plus récentes.
La série Xtron est la plateforme de centres d’usinage verticaux de BFW Europe, conçue pour les fabricants qui ont besoin d’une précision constante, d’une disponibilité fiable et de temps de cycle efficaces, que vous usiniez des prototypes, de petites séries ou que vous soyez en production au quotidien.
Sur une landing page, les visiteurs ne cherchent pas une explication théorique du CNC. Ils veulent savoir ce qui distingue Xtron, ce qu’elle apporte dans l’usinage réel et comment elle s’adapte à leurs applications. Cette page est rédigée précisément dans ce but : mettre en avant les avantages de la série Xtron dans un format clair et optimisé pour le référencement.
Xtron est conçue pour fournir des résultats d’usinage constants, en vous aidant à tenir les tolérances, à répéter les réglages et à maintenir des résultats prévisibles sur des séries plus longues. En pratique, la stabilité signifie moins de réglages, moins d’imprévus et des relais plus fluides entre les équipes.
Les centres d’usinage verticaux modernes sont souvent évalués en fonction du temps réellement passé à usiner par rapport au temps d’attente. La série Xtron est positionnée pour des workflows de production efficaces, en favorisant des transitions plus rapides entre les opérations et en aidant les équipes à réduire les minutes perdues qui s’accumulent sur chaque poste.
Xtron est particulièrement adaptée lorsque votre activité comprend un mélange de composants, avec des géométries différentes, des matériaux différents et des séquences d’opérations différentes. Une plateforme VMC performante permet de standardiser plus facilement votre process sans vous enfermer dans un cas d’usage trop limité.
Un VMC qui affiche de bonnes performances sur le papier doit aussi être performant sur le terrain. Xtron est positionnée comme une machine pensée pour le fonctionnement quotidien, avec des workflows fluides, une gestion fiable des outils et des routines d’usinage simples, afin que votre équipe puisse rester concentrée sur l’output.
Un centre d’usinage vertical, ou VMC, est une machine de fraisage CNC équipée d’une broche orientée verticalement, couramment utilisée pour le fraisage, le perçage, le taraudage et les opérations de finition. Les VMC sont populaires parce qu’ils sont flexibles, compacts et bien adaptés à une large gamme de pièces et de matériaux. La série Xtron s’appuie sur ces atouts des VMC en mettant l’accent sur la stabilité, la productivité et la constance des performances d’usinage.
Ci-dessous figurent les types de configurations et d’améliorations généralement utilisés pour adapter un centre d’usinage vertical comme Xtron à un objectif précis d’atelier, qu’il s’agisse d’un débit plus élevé, d’un meilleur état de surface, d’une durée de vie outil améliorée ou d’une réduction des interventions opérateur.
Une bonne configuration standard est importante parce qu’elle définit ce que vous pouvez obtenir sans ajout permanent d’options. En production, la configuration de base doit déjà assurer stabilité et performances prévisibles.
Une structure rigide favorise un meilleur état de surface, des tolérances plus constantes et davantage de confiance lors de l’usinage de matériaux plus exigeants ou de trajectoires d’outils plus longues.
Une plateforme de commande performante favorise une interpolation fiable, des mouvements fluides, une exécution constante des cycles et la possibilité de standardiser les programmes sur différentes familles de pièces.
Des éléments fondamentaux pratiques, comme une lubrification fiable, une protection robuste, ainsi qu’une gestion constante de l’arrosage et des copeaux, réduisent les interruptions et permettent à la machine de fonctionner proprement sur de longues équipes.
Les options ne doivent jamais être présentées comme de simples extras sans contexte. Les bons choix de configuration font la différence entre une machine qui fonctionne simplement et une machine qui fonctionne de manière efficace, sûre et prévisible.
L’automatisation des outils est l’un des plus grands leviers de productivité. Lorsque votre VMC peut changer d’outil rapidement et de façon fiable, vous réduisez les arrêts et regroupez davantage d’opérations dans un nombre plus faible de montages.
L’augmentation de la capacité du magasin d’outils est particulièrement utile lorsque :
vous usinez plusieurs familles de pièces au cours d’une même semaine,
vous souhaitez des outils jumeaux redondants pour des séries plus longues,
vous utilisez des outils spécialisés, comme ébauche, finition, palpage et outils de pointage,
ou lorsque vous cherchez à réduire les changements manuels d’outils et la dépendance à l’opérateur.
L’arrosage ne concerne pas uniquement la température. Il joue aussi sur l’évacuation des copeaux et la stabilité du process. Une alimentation en arrosage efficace aide à évacuer les copeaux des zones profondes, à réduire les reprises de copeaux qui dégradent l’état de surface, à stabiliser la durée de vie des outils et à améliorer la fiabilité sur les programmes longs.
Si vos pièces comportent des poches, des alésages profonds ou des matériaux générant des copeaux filants, une amélioration de l’arrosage devient une évolution pratique, et non un luxe.
Un système de palpage accélère les réglages et réduit le risque de rebut. Il peut être utilisé pour localiser les décalages pièce, vérifier les caractéristiques clés et soutenir le contrôle du process, ce qui est particulièrement utile lorsque vous recherchez la répétabilité entre plusieurs opérateurs.
Des options comme la surveillance des outils et la protection contre les collisions renforcent la sécurité du process, en réduisant les temps d’arrêt dus aux défaillances imprévues et en aidant à protéger à la fois la machine et la pièce.
Le positionnement de Xtron repose sur des résultats qui comptent réellement pour les acheteurs.
Xtron est conçue pour maintenir une qualité constante sur la durée.
La machine est pensée pour améliorer l’efficacité réelle de production.
Elle convient à différents types de pièces, de matériaux et de besoins d’usinage.
Le fonctionnement quotidien est pensé pour rester simple, stable et fluide.
La série Xtron constitue un choix solide pour les fabricants qui ont besoin d’un centre d’usinage vertical polyvalent pour des travaux de mécanique générale et de production.
Des composants automobiles et de mobilité, comme des supports, carters, montages et pièces prismatiques générales
L’aéronautique et la mécanique générale, lorsque la répétabilité et l’intégrité de surface sont importantes
Le moule, l’outillage et les travaux de toolroom, lorsque la précision et la stabilité en finition sont essentielles
Les ateliers de sous-traitance et job shops travaillant sur de nombreuses familles de pièces et de matériaux
La série Xtron de centres d’usinage verticaux est conçue pour les fabricants qui veulent un VMC performant là où cela compte le plus : constance des résultats d’usinage, fonctionnement fiable et workflows productifs soutenant un output réel.
Si votre priorité est d’améliorer le débit, de tenir les tolérances de manière plus constante et d’exploiter un process d’usinage fiable sur une large gamme de pièces, Xtron est conçue pour constituer une base pratique et évolutive pour votre atelier.
