Nos solutions de tours verticaux CNC sont équipées d’interfaces utilisateur intuitives et de systèmes de commande avancés, permettant aux opérateurs d’optimiser leur potentiel d’usinage tout en réduisant les temps de réglage et les courbes d’apprentissage. Cela aide les entreprises à rationaliser leurs processus de production et à atteindre des niveaux de précision et de performance exceptionnels.
Idéal pour l’usinage de composants lourds tels que les corps de soupapes, carters de moteur, tambours de frein, etc.
Tours verticaux BFW haute performance de type Ram, idéals pour les applications d’usinage intensives.
Tours verticaux inversés innovés pour offrir des capacités de coupe haute puissance avec une précision répétable.
Tours verticaux inversés innovés pour offrir des capacités de coupe haute puissance avec une précision répétable.
Contactez-nous en ligne ou retrouvez-nous lors de l’un de nos événements pour explorer de potentiels partenariats et collaborations.
Nos solutions sur mesure sont fabriquées avec des technologies de pointe et les méthodologies les plus récentes.
BFW, headquartered in Bangalore, India, is a global leader in advanced manufacturing, offering innovative machining solutions across industries. BFW Europe brings these world-class products to the European market, managing tooled-up solutions, turnkey lines, and retooling activities to meet manufacturers’ complex requirements.
BFW, headquartered in Bangalore, India, is a global leader in advanced manufacturing, offering innovative machining solutions across industries. BFW Europe brings these world-class products to the European market, managing tooled-up solutions, turnkey lines, and retooling activities to meet manufacturers’ complex requirements.
Un tour vertical est une machine de tournage, l’une des machines-outils les plus courantes dans la fabrication lourde, dans laquelle l’axe de broche est vertical et la pièce est supportée sur une table tournante. En terminologie CNC, vous verrez également les termes tournage vertical, tour vertical de tournage, cnc vertical, tour cnc vertical, centre de tournage vertical et centres de tournage vertical utilisés de manière interchangeable. L’idée de base est simple : au lieu qu’un composant soit suspendu à une broche horizontale, la gravité aide à asseoir la pièce sur la table, ce qui améliore la stabilité pour les grandes pièces et le tournage heavy-duty.
Le tournage vertical est utilisé pour le dressage, le tournage extérieur et intérieur, le rainurage, l’alésage, le perçage et le filetage. De nombreuses configurations modernes de centres de tournage verticaux peuvent ajouter un positionnement par axe C et des outils motorisés, également appelés live tooling, afin de réaliser des caractéristiques secondaires en un seul montage. Cette capacité constitue souvent l’avantage de productivité qui fait d’un tour vertical CNC la bonne solution lorsque la précision, la sécurité de manutention et le débit sont importants.
Dans un tour vertical, la table tourne et agit comme entraînement principal de broche pour la pièce. Un ensemble tourelle ou ram se déplace sur des axes linéaires, généralement X et Z, afin d’amener l’outil de coupe dans la zone d’usinage. Les machines de plus grande taille utilisent souvent une traverse pour positionner le ram ou la tourelle au-dessus de composants hauts, améliorant ainsi la portée et la rigidité.
Vous entendrez également parler de conceptions décrites comme tours verticaux de type ram ou tours verticaux à tourelle. Une configuration verticale de type ram privilégie la rigidité et l’amortissement pour l’ébauche lourde et la finition stable. Un tour vertical à tourelle met davantage l’accent sur la flexibilité d’outil, des changements d’outils plus rapides et une large gamme d’opérations. Sur un tour vertical CNC, un axe C rotatif peut indexer la table pour l’usinage positionnel, et les outils motorisés permettent de réaliser des motifs de perçage et de fraisage sans transférer le composant vers une fraiseuse séparée.
Un tour vertical n’est réellement adapté que si son enveloppe utile fonctionne avec le bridage réel, et pas uniquement avec la pièce sans montage.
Commencez par le diamètre de tournage utile et le diamètre de table une fois pris en compte les mors, brides et dégagements. Si vous travaillez avec des plans en millimètres, validez l’enveloppe complète, par exemple pour savoir si une pièce de la classe 1000 mm ou 2000 mm tient réellement avec l’approche outil et l’espace de palpage nécessaires.
Le tournage vertical est souvent choisi pour des applications lourdes. Vérifiez le poids maximal de pièce supporté par les roulements de table et confirmez la capacité de service de la machine sous charge d’ébauche. Une table qui peut supporter un poids n’est pas nécessairement une table capable de couper agressivement pendant toute une équipe.
Les grands diamètres fonctionnent généralement à faible régime et nécessitent du couple pour maintenir des conditions de coupe stables. Un couple stable améliore l’état de surface et aide à préserver la précision pendant l’alésage et les coupes interrompues.
La rigidité de la tourelle, du ram et des glissières influence la résistance au broutage et l’état de surface. Vérifiez les courses en X et Z, et pour les composants hauts, confirmez la plage et la rigidité de la traverse.
De nombreux ateliers standardisent des plateformes de commande CNC éprouvées comme Siemens ou Fanuc afin de garder la formation, la programmation et la maintenance cohérentes. Ces options de commande influencent aussi l’intégration du palpage, les interfaces d’automatisation et les diagnostics.
Pour les travaux de haute précision, le palpage en cours de process réduit la variation de réglage et soutient des références répétables. Un système de palpage et de mesure Renishaw, ou équivalent, peut aider à vérifier les diamètres critiques, les faces et leurs relations avant que la pièce ne quitte la machine.
La bonne configuration, incluant la protection contre les copeaux, la distribution du lubrifiant, l’accès outil et l’accès maintenance, a un impact direct sur la disponibilité. Pour les grandes pièces, la fiabilité n’est pas un simple avantage, car les temps d’arrêt coûtent cher.
Parce que la pièce est supportée sur la table, le tournage vertical réduit les risques d’affaissement et de déflexion par rapport à de nombreuses configurations horizontales. Cela favorise une meilleure stabilité, un état de surface constant et une précision répétable.
Le chargement de composants lourds sur une table verticale est souvent plus maîtrisé avec des ponts roulants ou des manipulateurs. La gravité aide à asseoir la pièce, ce qui peut améliorer la stabilité du serrage et réduire les risques de manutention.
De nombreuses pièces nécessitent plusieurs opérations de tournage et plusieurs faces. Un centre de tournage vertical peut les réaliser en un seul serrage, réduisant les erreurs de rebridage et améliorant la productivité globale.
Si vous devez réaliser des cercles de perçage, des rainures de clavette ou du fraisage léger, un centre de tournage vertical CNC avec axe C et outils motorisés peut réduire les transferts vers une machine séparée. Moins de transferts signifie souvent une meilleure précision et des délais plus courts.
Les tours verticaux offrent souvent une capacité de grandes pièces avec un encombrement pratique, ce qui peut être important lorsque l’espace au sol est limité.
Un tour vertical à tourelle est un choix polyvalent pour une large gamme de travaux de tournage, avec des changements d’outils rapides et une forte capacité de production.
Les machines de type ram privilégient la rigidité et l’amortissement pour l’ébauche heavy-duty, les coupes interrompues et une finition stable, notamment sur des matériaux difficiles.
Ces centres de tournage verticaux ajoutent un axe C et des outils motorisés pour les opérations secondaires. Ils conviennent particulièrement lorsque la même machine doit couvrir le tournage et certaines opérations de fraisage.
Les machines compactes sont souvent utilisées pour des diamètres plus petits, lorsque l’orientation verticale améliore toujours la stabilité et la manutention, et lorsque l’automatisation est plus simple à mettre en œuvre.
Le tournage vertical est une solution courante dans les secteurs qui produisent des pièces rotatives grandes, lourdes ou à forte valeur.
Anneaux de turbine, carters, grandes brides et surfaces d’étanchéité.
Carters, couvercles et alésages où l’alignement et la planéité influencent les performances.
Anneaux structurels et grands carters nécessitant une géométrie maîtrisée et une traçabilité documentaire.
Tambours de frein, moyeux de roue, volants moteurs et grands carters, selon les volumes.
Grands carters d’engrenages et composants difficiles à supporter horizontalement.
Un tour horizontal convient généralement mieux aux arbres longs, au travail en barre et aux petits diamètres, lorsque l’alimentation en barre et la grande vitesse de broche déterminent l’output. Un tour vertical convient généralement mieux lorsque le composant est lourd, présente un grand rapport diamètre sur longueur ou est difficile à soutenir sans déflexion.
Si votre process souffre d’un serrage instable, d’un affaissement de la pièce ou de levages et rebridages répétés, le tournage vertical améliore souvent la maîtrise du process. La pièce repose naturellement sur la table rotative, ce qui peut réduire les vibrations, améliorer l’état de surface et favoriser des résultats de haute précision plus prévisibles.
Confirmez le diamètre de tournage maximal, la hauteur et le dégagement outil avec le mandrin et les mors réels. Incluez votre plus grande variante afin de ne pas dépasser trop vite la capacité de la machine.
Confirmez la capacité des roulements et la capacité de service pour votre composant le plus lourd. Pour l’ébauche heavy-duty, la rigidité et le comportement thermique comptent autant que la taille.
Si vous avez besoin d’une ébauche agressive, de coupes interrompues ou d’une grande stabilité, les machines verticales de type ram peuvent être avantageuses. Si vous avez besoin d’une large flexibilité outil et de changements plus rapides, un tour vertical à tourelle peut mieux convenir.
Siemens et Fanuc sont courantes car elles soutiennent des workflows standardisés de programmation, de formation et de service. Alignez votre choix de commande sur votre environnement CNC existant.
Ajoutez un axe C et des outils motorisés si les caractéristiques secondaires sont fréquentes et si les transferts sont coûteux. Pour les contraintes de débit ou de main-d’œuvre, évaluez des solutions d’automatisation comme le chargement robotisé, les portiques ou la manutention palettisée.
Le bridage constitue souvent le véritable facteur différenciant en tournage vertical. Planifiez la conception des mors, la force de serrage, la stratégie de référence et le palpage. Une mesure de type Renishaw réduit la variation de réglage et soutient une production stable.
Pour les grandes pièces, la disponibilité protège les marges. Évaluez l’évacuation des copeaux, la filtration du lubrifiant, l’accès de maintenance et la disponibilité du support technique.
Cela peut conduire à des limitations d’intégration très coûteuses en pratique.
La conception des mors et la stratégie de serrage déterminent souvent si la machine fonctionnera de manière fluide ou non.
Les outils motorisés, les axes supplémentaires et les options avancées augmentent le coût et la complexité. Ils ne doivent être choisis que lorsqu’ils répondent à un besoin réel et qu’ils génèrent une productivité mesurable.
Les tours verticaux sont conçus pour tourner des composants lourds et de grand diamètre avec un support stable, une manutention sûre et une précision répétable. Leur orientation de broche verticale aide à réduire les risques de déflexion tout en améliorant la fiabilité du serrage et la cohérence du process. Le bon choix résulte de l’alignement entre le diamètre de tournage, le diamètre de table, le poids de la pièce et la configuration tourelle ou type ram par rapport à votre composant et à votre cycle de charge. Lorsqu’il est correctement spécifié, un centre de tournage vertical CNC devient une plateforme de production de haute précision et fiable, qui améliore la productivité et simplifie l’usinage des grandes pièces.
