VIRAT 1020 | VIRAT 1520 | VIRAT 1530 | VIRAT 2030 | VIRAT 3040
Le centre d’usinage vertical à double colonne Virat de BFW est « majestueux ; brillant », véritablement imposant et de très grande capacité, conçu pour optimiser la productivité en atelier. Grâce à son architecture portique rigide, il offre des solutions sur mesure pour l’usinage efficace de grandes pièces des secteurs de l’aéronautique, de l’énergie, de l’automobile et de la fabrication de moules.
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Des solutions sur mesure pour l’usinage de composants de grande dimension destinés aux secteurs de l’aérospatiale et de l’énergie. Le centre d’usinage vertical à double colonne Virat de BFW est rigide, hautement productif et doté d’une architecture portique. Il est parfaitement adapté à l’usinage de grandes pièces, notamment pour les moules, l’aéronautique et l’automobile.
Virat | Virat 1020 | Virat 1520 | Virat 1530 | Virat 2030 |
|---|---|---|---|---|
Pallet size (mm) | 1000 x 2200 | 1500 x 2200 | 1500 x 3200 | 2000 x 3200 |
Axes X / Y / Z (mm) | 2000 / 1200 / 800 | 2000 / 1700 / 1000 | 3000 / 1700 / 1000 | 3000 / 1700 / 1000 |
Spindle speed (rpm) | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
Spindle power (kW) | 11 / 15 | 15 / 18.5 | 15 / 18.5 | 18.5 / 22 |
Tool attachment (type) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
Payload (kg) | 4000 | 6000 | 8000 | 1000 |
Virat | Virat 3040 |
|---|---|
Pallet size (mm) | 3000 x 4200 |
Axes X / Y / Z (mm) | 4000 / 4000 / 1000 |
Spindle speed (rpm) | 6000 |
Spindle power (kW) | 22 / 30 |
Tool attachment (type) | BT50 |
Payload (kg) | 16000 |
La série XTRON est conçue pour offrir une haute productivité, de solides performances et des caractéristiques ergonomiques.
Solutions adaptées pour l’usinage de composants de grande dimension destinés aux secteurs de l’aérospatiale et de l’énergie.
Précision et productivité assurées. Nous avons ajouté davantage de fonctionnalités pour offrir une flexibilité de haut niveau.
Structure robuste et conception innovante permettant des usinages lourds pour une meilleure qualité de surface.
Construit avec une structure rigide en fonte et un temps réduit entre deux opérations (chip-to-chip), idéal pour la production en grande série.
Mach est un VMC compact, futuriste et très productif, conçu pour l’usinage efficace de petites pièces en grande quantité.
Contactez-nous en ligne ou retrouvez-nous lors de l’un de nos événements pour explorer de potentiels partenariats et collaborations.
Nos solutions sur mesure sont fabriquées avec des technologies de pointe et les méthodologies les plus récentes.
Virat est la série de centres d’usinage verticaux à double colonne de BFW Europe, conçue pour l’usinage de grandes pièces avec une forte rigidité et une productivité élevée sur le shopfloor. Construite autour d’une architecture portique rigide, Virat est positionnée comme une solution sur mesure pour les applications où la taille des pièces, la stabilité d’usinage et la précision répétable sont essentielles, en particulier dans l’aéronautique, l’énergie, l’automobile et la fabrication de moules.
Si vous évaluez un VMC à double colonne, la décision repose généralement sur deux priorités : la capacité à enlever de la matière de manière constante sans vibration, et la capacité à maintenir un process prévisible sur des cycles plus longs. Virat est conçue autour de ces priorités.
Les grandes pièces amplifient les efforts d’usinage. Un VMC à double colonne a besoin de rigidité et de stabilité pour maintenir l’état de surface, réduire les vibrations et assurer des performances prévisibles sur de longues trajectoires d’outil. L’architecture portique de Virat, ainsi que la conception fortement nervurée de sa base et de sa colonne, sont positionnées pour offrir la rigidité nécessaire aux usinages lourds.
Lors de l’usinage de grandes pièces, la productivité ne dépend rarement d’un seul mouvement rapide. Elle dépend plutôt d’un output constant sur des cycles longs, de moins d’interruptions et d’un workflow qui favorise la répétabilité des montages. Virat est positionnée comme une plateforme orientée productivité, avec des configurations qui favorisent une manutention plus rapide des pièces et un usinage flexible.
Virat met en avant un concept de zone de coupe conçu pour isoler la zone d’usinage des principaux éléments de la machine et de l’opérateur. En pratique, cela favorise un fonctionnement plus propre, une meilleure rétention des copeaux et du lubrifiant, ainsi qu’une plus grande confiance lors d’usinages intensifs.
L’usinage de grandes pièces comprend souvent un mélange d’opérations : ébauche, finition, perçage et usinage de caractéristiques sur de larges surfaces. Virat est positionnée comme un centre d’usinage flexible, avec des options d’outillage, de palpage et de mesure qui aident à adapter la machine à votre workflow.
Un centre d’usinage vertical, ou VMC, est une fraiseuse CNC avec une broche orientée verticalement. Dans un VMC à double colonne, la structure est conçue pour des enveloppes de travail plus grandes et une rigidité supérieure, ce qui le rend adapté à l’usinage de composants grands, lourds ou complexes, où la stabilité et la répétabilité sont essentielles.
Virat est présentée avec une base standard solide et un ensemble d’options qui permettent de configurer la machine en fonction du débit, de la sécurité du process et des besoins applicatifs.
Les caractéristiques standard de Virat se concentrent sur des fondamentaux d’usinage pratiques qui comptent dans les environnements de production réels.
Une interface BT50 prend en charge des outils robustes et une bonne stabilité pour des fraises plus grandes, des coupes plus lourdes et des matériaux exigeants.
Le soufflage d’air pour le nettoyage du cône de broche et le rideau d’air au niveau de la broche favorisent une assise constante de l’outil et un fonctionnement plus propre lors de changements d’outils répétés.
Virat comprend un changeur automatique d’outils avec un magasin de 20 outils pour porte-outils BT50, permettant l’usinage multi-opérations sans intervention manuelle constante sur les outils.
Les servomoteurs AC et le retour par codeur absolu favorisent des mouvements contrôlés et un positionnement répétable.
Les carters coulissants, soufflets, écrans anti-projections et un système d’arrosage standard avec bac à copeaux favorisent un fonctionnement plus propre et réduisent les risques de contamination.
Le générateur d’impulsions manuel mobile, la lampe machine, le kit de maintenance, le kit de mise à niveau et de fondation ainsi que les manuels d’instructions contribuent à l’ergonomie quotidienne et à la maintenabilité.
Les options sont ce qui permet à un VMC à double colonne de devenir une solution de production plus spécialisée. Les options de Virat peuvent être choisies pour améliorer la productivité, réduire les temps d’arrêt et renforcer la sécurité du process.
Une option de broche BT50 à 8000 tr/min peut constituer une amélioration pratique lorsque votre travail comprend de la finition à plus grande vitesse, de petits outils ou des matériaux pour lesquels une vitesse de broche plus élevée améliore l’efficacité du cycle.
Virat propose des options de magasins d’outils plus grands, avec 30, 40 ou 60 outils, ainsi que des configurations supplémentaires de changeur automatique. Cela devient important lorsque vous usinez plusieurs familles de pièces, utilisez des outillages spécialisés ou souhaitez des outils jumeaux redondants pour les programmes longs. Une plus grande capacité d’outils réduit aussi la dépendance à l’opérateur et favorise des changements de série plus fluides.
Des options telles que l’arrosage par inondation, l’arrosage annulaire, le convoyeur racleur avec chariot à copeaux, l’écrémeur d’huile et le pistolet d’arrosage favorisent l’évacuation des copeaux et un environnement de coupe plus propre. Dans l’usinage de grandes pièces, les copeaux s’accumulent rapidement. Une bonne gestion des copeaux réduit leur reprise, protège l’état de surface et permet des temps de fonctionnement non surveillés plus longs.
Les règles linéaires en verre sur les axes X, Y et Z sont couramment choisies lorsque l’on recherche un retour de position plus précis et plus constant, particulièrement utile pour des tolérances serrées sur de grandes courses.
Un palpeur monté sur la broche et la mesure automatique de la pièce favorisent des réglages plus rapides, un repérage plus simple des origines et une meilleure vérification du process. Ces fonctions réduisent le risque de rebut et améliorent la répétabilité entre opérateurs.
Une tête d’indexation automatique à 90 degrés avec transfert automatique élargit la flexibilité pour l’usinage de caractéristiques nécessitant un accès angulaire. Cela est particulièrement pertinent dans l’aéronautique, pour les composants du secteur énergétique et pour les applications complexes de moules.
Des options comme une climatisation pour l’armoire électrique et un stabilisateur de tension renforcent la fiabilité dans les environnements où la chaleur et les variations d’alimentation peuvent affecter la disponibilité.
Virat met en avant un ensemble de caractéristiques distinctives orientées vers la productivité, la sécurité et l’efficacité de l’encombrement.
Ce concept est positionné pour permettre une manutention plus rapide des pièces et une meilleure efficacité de workflow pour les applications concernées.
Elle est conçue pour séparer l’environnement de coupe de l’opérateur et des éléments de la machine.
Elles sont positionnées pour offrir une meilleure protection dans les environnements de copeaux exigeants.
Cette approche vise une installation pratique et une meilleure efficacité sur le shopfloor.
Virat est positionnée pour l’usinage de composants de grande dimension, en particulier dans les secteurs où stabilité et répétabilité sont essentielles.
Des composants et structures aéronautiques nécessitant un usinage stable sur de grandes surfaces
Des composants du secteur de l’énergie, où la rigidité et des performances de coupe prévisibles soutiennent des cycles longs
Des composants automobiles et de mécanique lourde, où les grandes pièces et la répétabilité sont essentielles
Des applications moules et matrices, où l’état de surface et la stabilité des passes de finition sont déterminants
Virat est conçue pour les fabricants qui ont besoin d’un centre d’usinage vertical à double colonne capable de traiter de grandes pièces avec stabilité, productivité et praticité sur le shopfloor. Avec une architecture portique rigide, une base standard solide et un large éventail d’options pour l’outillage, la mesure, la gestion des copeaux et les améliorations de workflow, Virat est positionnée comme une plateforme sur mesure pour l’usinage de grandes pièces dans l’aéronautique, l’énergie, l’automobile et les applications de moules.
