H 4000 | TH 4000 | H 5500 | TH 5500 | H 5500-50 | TH 5500-50 | H 6600 | H 8000 | H 8800 | H 10000 | H 12000H | 1250HP
Les centres d’usinage horizontaux ORION sont conçus et fabriqués pour offrir une excellente précision grâce à l’utilisation de composants de haute précision et à des caractéristiques thermiquement adaptées.
Machine horizontale
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Orion | H 4000 | H 5500 | H 5500-50 | H 6600 |
|---|---|---|---|---|
Pallet (mm) | 400 × 400 | 500 × 500 | 500 × 500 | 630 × 630 |
Spindle Taper | BT 40 (HSK A63) | BT 40 (HSK A63) | BT 50 (HSK A63) | BT 50 (HSK A63) |
Axis Traverse (X / Y / Z mm) | 600 / 560 / 600 | 800 / 800 / 800 | 800 / 800 / 800 | 1000 / 1000 / 1000 |
Rapid Rate (mm/min) | 60000 | 60000 | 60000 | 60000 |
Orion | H 8000 | H 8800 | H 10000 | H 12000 |
|---|---|---|---|---|
Pallet (mm) | 800 × 800 | 800 × 800 | 1000 × 1000 | 1250 × 1000 |
Spindle Taper | BT 50 (HSK A63) | BT 50 (HSK A63) | BT 50 (HSK A63) | BT 50 (HSK A63) |
Axis Traverse (X / Y / Z mm) | 1250 / 1000 / 1000 | 1400 / 1200 / 1350 | 1600 / 1400 / 1400 | 2000 / 1400 / 1400 |
Rapid Rate (mm/min) | 60000 | 40000 | 40000 | 40000 |
Orion | 1250HP |
|---|---|
Pallet (mm) | 1250 × 1250 |
Spindle Taper | BT 50 (HSK A63) |
Axis Traverse (X / Y / Z mm) | 1400 / 1200 / 1300 |
Rapid Rate (mm/min) | 40000 |
Précision exceptionnelle grâce à l’utilisation de composants haute précision et à des caractéristiques thermiquement stables.
Grande vitesse, précision, flexibilité, encombrement réduit et avantages en matière d’économie d’énergie.
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Nos solutions sur mesure sont fabriquées avec des technologies de pointe et les méthodologies les plus récentes.
La série Orion est la plateforme de centres d’usinage horizontaux haute performance de BFW Europe, conçue pour les environnements de production où la répétabilité, l’efficacité des temps de cycle et la stabilité à long terme sont essentielles. Les centres d’usinage horizontaux Orion sont conçus et fabriqués pour offrir une excellente précision machine grâce à des composants de haute précision et à des caractéristiques favorables à la stabilité thermique.
Un centre d’usinage horizontal, ou HMC, est souvent choisi lorsque l’on souhaite usiner plusieurs faces avec moins de montages, améliorer l’évacuation des copeaux et maintenir la broche en coupe plus longtemps grâce à un workflow par palettes. Orion s’appuie sur ces avantages des HMC avec une structure orientée production, des mesures de stabilité thermique et une dynamique machine rapide conçue pour réduire les temps de cycle.
Orion est positionnée comme l’une des dernières générations de centres d’usinage horizontaux grande vitesse de BFW, développée dans le cadre d’une coopération germano-indienne. L’objectif est simple : offrir une productivité moderne et de la précision dans une plateforme conçue pour répondre aux exigences de production mondiales.
Dans la production réelle, la maîtrise des copeaux n’est pas un simple plus. Elle influence l’état de surface, la durée de vie des outils et la stabilité du process. Orion met en avant une conception spécifique du bâti et une approche de gestion des copeaux destinées aux applications de production de masse, favorisant des conditions d’usinage plus propres sur de longues séries.
La dérive thermique constitue l’un des risques cachés les plus importants dans l’usinage à cycles longs et la production en plusieurs équipes. Orion met l’accent sur une stabilité thermique de haut niveau grâce au refroidissement des vis à billes et à des caractéristiques de conception thermo-compatibles, favorisant un positionnement et une répétabilité plus constants à mesure que la machine monte en température et fonctionne en continu.
Orion est positionnée pour une dynamique élevée à la fois dans les mouvements d’axes et dans le changeur d’outils. En production, cela permet un positionnement plus rapide, une réduction du temps entre les opérations et une amélioration du débit global, en particulier sur les pièces prismatiques multi-opérations.
Orion intègre un changeur automatique de palettes de type rotatif dans le cadre de son approche orientée production. Un workflow par palettes aide à réduire le temps mort entre les pièces en permettant que le réglage et le chargement aient lieu en parallèle de l’usinage, ce qui soutient un output prévisible dans les environnements de production moyenne à élevée.
Orion est conçue avec une configuration de base prête pour la production, favorisant un usinage stable, la répétabilité et une fiabilité quotidienne sur le shopfloor.
Les guidages à rouleaux et les vis à billes de précision favorisent un mouvement contrôlé et des performances de coupe stables.
Les codeurs absolus, la lubrification centralisée et les axes entraînés par servomoteurs favorisent un positionnement constant et un fonctionnement quotidien fiable.
Des fonctions telles que le soufflage d’air pour le nettoyage du cône de broche, les routines d’arrosage et les fonctions de lavage favorisent un fonctionnement plus propre, une assise constante des outils et moins d’interruptions pendant les longues équipes.
La gestion des copeaux, les interverrouillages de sécurité, les fonctions d’économie d’énergie et un changeur automatique de palettes de type rotatif favorisent une routine de shopfloor pratique.
La Fanuc 0iMF+ est incluse dans la configuration standard.
Le refroidissement au cœur des vis à billes sur les trois axes favorise des performances plus stables dans les applications à cycles longs et en production continue.
Les caractéristiques optionnelles sont les plus pertinentes lorsqu’elles éliminent un véritable goulet d’étranglement de production, comme l’évacuation des copeaux dans des formes profondes, les limites de capacité outil, le temps de réglage ou le risque de rebut.
Il favorise l’évacuation des copeaux dans des formes plus profondes, améliore le refroidissement à l’arête de coupe et aide à stabiliser la durée de vie outil dans les géométries sensibles aux copeaux et les cycles intensifs en perçage.
Des options comme des magasins d’outils de plus grande capacité sont utiles lorsque vous usinez plusieurs familles de pièces, utilisez des outillages spécialisés ou souhaitez des outils jumeaux pour des séries plus longues sans surveillance.
Les règles linéaires et les capteurs de compensation thermique sont couramment choisis lorsque des tolérances plus serrées et une meilleure répétabilité sur de longs cycles de production deviennent prioritaires.
Un palpeur de mesure favorise des réglages plus rapides, une prise d’origine répétable et la vérification du process, ce qui réduit le risque de rebut et aide à standardiser les résultats entre opérateurs.
Des options comme une table rotative à entraînement direct, des connexions hydrauliques de bridage via un distributeur rotatif et la détection de collision soutiennent un usinage multi-faces plus robuste et un fonctionnement plus sûr.
La surveillance d’outils iToolCaptain contribue à renforcer la sécurité du process en améliorant la visibilité sur l’état des outils et en réduisant le risque de défaillances inattendues.
Orion met en avant quatre résultats qui comptent pour les acheteurs et les opérateurs.
La plateforme est conçue pour maintenir une qualité constante.
Elle favorise un débit plus élevé et une exploitation plus efficace.
Le concept machine soutient l’efficacité sur le shopfloor.
Elle est conçue pour soutenir une production régulière sur la durée.
Orion est conçue pour l’usinage de production où l’usinage multi-faces, la répétabilité et la maîtrise des copeaux sont critiques.
Les composants automobiles et de mobilité, où le débit et la répétabilité comptent
Les pièces prismatiques pour l’aéronautique et la mécanique générale nécessitant un usinage multi-faces stable
Les composants du secteur de l’énergie, des véhicules tout-terrain et de la mécanique lourde, où la gestion des copeaux et la stabilité sur cycles longs soutiennent un output constant
Les environnements de production à forte mixité, où la capacité outil, le palpage et le workflow par palettes améliorent la flexibilité et la disponibilité
La série Orion est une plateforme de centres d’usinage horizontaux orientée production, conçue pour offrir une précision stable, des performances thermo-compatibles et des temps de cycle plus courts grâce à une dynamique élevée et à un workflow par palettes. Si vous évaluez un HMC pour l’usinage multi-faces répétable avec un débit prévisible et une forte stabilité de process, Orion est conçue pour répondre à cette réalité de production.
