Solutions sur base de centres d’usinage horizontaux « stand alone », répondant à un large éventail d’applications Ces solutions offrent des options efficaces et polyvalentes aux entreprises recherchant des capacités d’usinage en moyenne et grande série , permettant de rationaliser leurs opérations et d’améliorer leur productivité.
Précision exceptionnelle grâce à l’utilisation de composants haute précision et à des caractéristiques thermiquement stables.
Grande vitesse, précision, flexibilité, encombrement réduit et avantages en matière d’économie d’énergie.
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Nos solutions sur mesure sont fabriquées avec des technologies de pointe et les méthodologies les plus récentes.
BFW, headquartered in Bangalore, India, is a global leader in advanced manufacturing, offering innovative machining solutions across industries. BFW Europe brings these world-class products to the European market, managing tooled-up solutions, turnkey lines, and retooling activities to meet manufacturers’ complex requirements.
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Un centre d’usinage horizontal, ou HMC, est une machine-outil de fraisage CNC équipée d’une broche orientée horizontalement, ce qui signifie que l’outil de coupe aborde la pièce par le côté plutôt que par le dessus. Dans la plupart des environnements de production, un HMC est utilisé comme centre d’usinage à haute productivité pour des pièces nécessitant un usinage sur plusieurs faces, une précision stable sur de longues séries et une évacuation efficace des copeaux.
De nombreux HMC sont construits autour d’une table rotative jouant le rôle de 4e axe, et ils utilisent couramment un tombstone, c’est-à-dire un montage multi-faces, afin que plusieurs pièces, ou plusieurs faces d’une même pièce, puissent être usinées avec moins de montages. Les plateformes HMC intègrent aussi fréquemment un changeur de palettes ou un pool de palettes afin que le chargement et le déchargement puissent avoir lieu pendant que la machine usine, ce qui améliore l’utilisation de la broche et favorise le fonctionnement sans surveillance.
Un HMC enlève de la matière en faisant tourner l’outil dans la broche horizontale tout en positionnant la pièce à l’aide des axes linéaires X, Y et Z et, dans de nombreux cas, d’un axe rotatif B. La pièce est bridée sur une palette ou un montage, souvent monté sur un tombstone afin que la machine puisse atteindre plusieurs faces sans rebridage manuel répété. La commande CNC coordonne ces axes afin d’exécuter les trajectoires d’outil nécessaires pour le fraisage, le perçage, le taraudage, l’alésage et le contournage.
En production réelle, l’avantage d’une broche horizontale ne tient pas uniquement à son orientation. Cette architecture favorise généralement une meilleure évacuation des copeaux hors de la zone de coupe, ce qui réduit la recoupe des copeaux et l’accumulation de chaleur, et peut ainsi améliorer l’état de surface et la durée de vie des outils. Combiné à des systèmes de palettes et à des montages multi-faces, un HMC permet d’usiner les composants de manière plus efficace en réduisant le temps de manutention, la variabilité des réglages et les temps morts entre les cycles.
Une broche CNC horizontale doit correspondre à vos matériaux et à votre stratégie de coupe. Une vitesse élevée favorise l’aluminium et les outils de petit diamètre, tandis que le couple et la rigidité soutiennent un usinage stable de l’acier, l’alésage et l’ébauche lourde. L’interface de broche et le système de porte-outil influencent la répétabilité et le contrôle des vibrations.
L’axe rotatif est central dans de nombreux workflows HMC. Sa rigidité, sa précision de positionnement et sa répétabilité influencent directement l’usinage multi-faces, la localisation des trous et la constance d’une pièce à l’autre.
Les systèmes de palettes augmentent la productivité en permettant des réglages à l’extérieur pendant que la machine fonctionne. Une interface palette bien conçue améliore le positionnement répétable et réduit le temps de changement de série, ce qui est particulièrement précieux dans la production à forte mixité.
Les tombstones augmentent la densité d’usinage et permettent l’accès à plusieurs faces, mais ils doivent être spécifiés avec soin en matière de rigidité, d’accessibilité et de gestion des copeaux. La meilleure stratégie de bridage soutient des références répétables et minimise la déformation pendant le serrage.
Les HMC sont souvent choisis pour leurs avantages en matière d’évacuation des copeaux, mais le résultat réel dépend du volume de lubrifiant, du positionnement des buses, de l’arrosage à travers broche lorsque nécessaire, et de la capacité du convoyeur. Si les copeaux ne sont pas évacués de manière fiable, l’efficacité et la durée de vie des outils en souffrent.
La capacité de la commande à maintenir l’avance dans les angles, à gérer l’accélération de manière fluide et à stabiliser les mouvements sous charge influence à la fois le temps de cycle et l’état de surface. Les fonctions de commande comptent surtout dans les trajectoires complexes et les travaux à cycle long.
Avec un changeur de palettes ou un pool de palettes, les opérateurs peuvent charger la pièce suivante pendant que l’usinage continue. Cela réduit le temps mort et améliore l’efficacité globale de l’équipement, surtout dans les environnements de production où les changements de série sont fréquents.
Les HMC sont bien adaptés aux composants nécessitant un usinage sur plusieurs côtés. Avec une table rotative et un montage sur tombstone, de nombreuses opérations peuvent être réalisées en un seul cycle, ce qui améliore la précision en réduisant les erreurs liées aux rebridages.
Comme les copeaux ont tendance à tomber plus naturellement hors de la zone de coupe, les HMC peuvent réduire la recoupe des copeaux et la concentration de chaleur. Cela favorise souvent une durée de vie outil plus longue et une finition plus stable, en particulier dans les poches profondes et lors des ébauches lourdes.
Les HMC sont couramment utilisés pour la production en série parce que les stratégies de montage et les interfaces palettes peuvent être standardisées. Avec des réglages stables et des routines de palpage cohérentes, la répétabilité s’améliore d’une équipe à l’autre.
Les centres d’usinage horizontaux sont fréquemment conçus pour l’automatisation, notamment avec des pools de palettes, des robots et le suivi des pièces. Cela favorise l’usinage sans surveillance et permet d’augmenter plus facilement l’output sans accroître la main-d’œuvre dans les mêmes proportions.
Même si un HMC peut avoir un encombrement supérieur à celui d’une fraiseuse verticale de base, le débit par mètre carré peut être plus élevé une fois les systèmes de palettes et les montages multi-faces optimisés. Cela peut constituer un avantage pratique lorsque l’extension de capacité est contrainte.
Les HMC sont courants dans les secteurs où l’usinage multi-faces, la précision constante et le débit élevé sont importants. Les applications typiques incluent :
Carters de transmission, supports, nœuds structurels, composants de transmission et pièces moulées usinées en grande série.
Certaines pièces prismatiques, supports, carters et composants pour lesquels une maîtrise stable du process et une précision répétable sont requises.
Corps de vannes, collecteurs, blocs et alésages de précision où les caractéristiques multi-faces doivent rester parfaitement alignées.
Carters et couvercles où l’alignement des alésages, les relations entre faces et les surfaces d’étanchéité doivent rester constantes.
Plaques de montage, composants de machine et pièces prismatiques complexes nécessitant plusieurs opérations et des références maîtrisées.
Identifiez les pièces les plus grandes et les plus lourdes, le nombre de faces à usiner et la chaîne de tolérances qui compte réellement. La bonne machine est celle qui permet de réaliser votre process avec le moins possible de montages risqués.
Une production centrée sur l’aluminium bénéficie de la vitesse et de l’accélération. Une production dominée par l’acier bénéficie du couple, de l’amortissement et d’un porte-outil rigide. Si vous usinez une large variété de matériaux, donnez la priorité à la stabilité sur vos composants à plus forte valeur.
La taille de la table rotative, la capacité de charge et la précision d’indexation doivent correspondre à vos montages et au poids de vos pièces. Si vous prévoyez d’utiliser des tombstones ou de grands montages, assurez-vous que le système rotatif supporte la charge sans compromettre la précision.
Un système à deux palettes peut transformer le taux d’utilisation, et les pools de palettes peuvent prolonger le temps de fonctionnement sans surveillance. Si vous produisez une grande variété de pièces, la capacité d’affecter les programmes par palette et de préparer les palettes hors machine peut devenir un moteur majeur de productivité.
Les tombstones sont puissants, mais seulement lorsque l’accès outil, la circulation des copeaux et la rigidité sont pensés dès le départ. Une mauvaise conception de montage peut annuler les gains d’efficacité d’une machine horizontale.
Le palpage favorise des réglages répétables et une vérification en cycle. Si vos pièces exigent des relations serrées entre les faces, des routines de palpage cohérentes et une stratégie de référence rigoureuse sont essentielles.
Cela peut conduire à un investissement moins pertinent que prévu.
La stratégie de montage détermine souvent si la machine sera réellement efficace en pratique.
Pour une production sans surveillance, il faut une fenêtre de process stable, un palpage fiable et un plan clair pour savoir quoi faire lorsqu’un outil casse ou que les copeaux s’accumulent.
Les machines horizontales, ou HMC, sont conçues pour améliorer la productivité et la stabilité du process dans l’usinage CNC multi-faces, notamment en environnement de production. Avec une broche horizontale, une capacité d’axe rotatif et des systèmes de palettes, elles peuvent réduire les montages, améliorer la gestion des copeaux et maintenir la machine en coupe de façon plus constante. Les meilleurs résultats viennent d’une bonne adéquation entre la machine-outil et la pièce, ainsi que d’une stratégie solide de montage et d’automatisation. Lorsqu’il est correctement spécifié, un HMC devient une solution de fabrication évolutive qui soutient la précision, l’efficacité et un débit prévisible.
