Omega 3060 | Omega 3070 | Omega 3080 | Omega 30100 | Omega 4080 | Omega 40100
Eine robuste, thermisch stabile Konstruktion, kombiniert mit extrem hohen Vorschubgeschwindigkeiten von 60/60/48 m/min für die X-/Y-/Z-Achse sowie direkt gekoppelten Spindeln, die Drehzahlen von bis zu 24.000 Umdrehungen pro Minute erreichen können. Viele weitere Eigenschaften machen das vertikale Bearbeitungszentrum äußerst flexibel und garantieren Präzision und Produktivität.
Vertikalmaschinen
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Omega | 3060 | 3070 | 3080 | 30100 |
|---|---|---|---|---|
X Axis (mm) | 600 | 700 | 800 | 1000 |
Y Axis (mm) | 400 | 450 | 500 | 600 |
Z Axis (mm) | 350 | 350 | 420 | 500 |
Spindle Face to Table top min–max | 150 / 50 | 300 / 650 | 300 / 720 | 300 / 800 |
Table Size (mm) | 650 x 400 | 800 x 420 | 850 x 560 | 1000 x 500 |
Max Load (kg) | 300 | 300 | 350 | 500 |
Omega | 4080 | 40100 |
|---|---|---|
X Axis (mm) | 800 | 1000 |
Y Axis (mm) | 500 | 600 |
Z Axis (mm) | 420 | 500 |
Spindle Face to Table top min–max | 300 / 720 | 300 / 800 |
Table Size (mm) | 850 x 560 | 1000 x 500 |
Max Load (kg) | 350 | 500 |
Die XTRON-Serie wurde für hohe Produktivität, Leistung und ergonomische Funktionen entwickelt.
Maßgeschneiderte Lösungen für großformatige Komponenten in Luft- und Raumfahrt sowie im Energiesektor.
Präzision garantiert. Wir haben weitere Funktionen hinzugefügt, die höchste Flexibilität bieten.
Robuster Rahmen und innovatives Design für schwere Zerspanung und beste Oberflächenqualität.
Kompakte, leistungsstarke VMC für die effiziente Bearbeitung großer Kleinteilmengen.
Kontaktieren Sie uns online oder besuchen Sie uns auf einer unserer Veranstaltungen, um mögliche Partnerschaften und Kooperationen zu erkunden. Unsere maßgeschneiderten Lösungen werden mit modernsten Technologien und den neuesten Methoden gefertigt.
Die Omega-Serie ist eine Plattform für Hochgeschwindigkeits-Vertikal-Bearbeitungszentren, die für Hersteller entwickelt wurde, die in Produktionsumgebungen schnelle Zykluszeiten, wiederholgenaue Präzision und einen zuverlässigen Output benötigen. Als VMC-Baureihe mit Fokus auf Bohren und Gewindeschneiden zielt Omega auf den Bereich ab, in dem Produktivität, Stellfläche und Kosteneffizienz entscheidend sind – insbesondere bei der Fertigung hoher Stückzahlen kleiner bis mittelgroßer Bauteile.
Die Omega-Baureihe umfasst Modelle wie Omega 3060, 3070, 3080, 30100, 4080 und 40100. Dadurch lässt sich die Maschine leichter an den benötigten Arbeitsraum anpassen, ohne die leistungsorientierte Plattform zu verlassen.
Omega ist sowohl bei der Spindel als auch bei den Achsbewegungen als Hochgeschwindigkeitsmaschine positioniert und für Lösungen in der Massenproduktion ausgelegt. Praktisch bedeutet das weniger Wartezeit zwischen Bewegungen, schnellere Übergänge zwischen Bearbeitungsschritten und einen gleichmäßigeren Gesamtdurchsatz, wenn jede Sekunde Nebenzeit den Output beeinflusst.
Omega verwendet direkt gekoppelte Spindeln, die auf Geschwindigkeit und Konstanz ausgelegt sind. Die Plattform unterstützt Spindeldrehzahlen bis 12.000 U/min, mit einer optionalen Konfiguration bis 24.000 U/min – hilfreich, wenn Ihr Prozess kleinere Werkzeuge, Hochgeschwindigkeitsschlichten, Bohrzyklen und kurze Bearbeitungszyklen umfasst, die von höheren Spindeldrehzahlen profitieren.
Omega ist mit hohen Eilgängen von 54/54/48 m/min für X/Y/Z ausgelegt. Diese schnellen Bewegungen ersetzen keine gute Zerspanungsstrategie – sie reduzieren jedoch die Zeit dazwischen: Positionieren, Werkzeuganfahrten, Rückzüge und schnelle Verfahrbewegungen, die sich über jedes einzelne Bauteil hinweg summieren.
In der Produktion sind Werkzeugwechsel ein versteckter Kostenfaktor – besonders bei Bauteilen mit Bohren, Gewindeschneiden und mehreren Werkzeugen. Omega ist mit einer schnellen Span-zu-Span-Zeit von 1,9 Sekunden positioniert, was hilft, die Zykluszeiten in Workflows mit hohen Stückzahlen eng zu halten.
Omega ist als eine der günstigsten Drill-Tap-Center-Baureihen im Markt positioniert. Für viele Käufer liegt genau darin der Wert: Hochgeschwindigkeitsleistung und Produktionsbereitschaft zu erreichen, ohne in ein Preisniveau zu wechseln, das die Amortisation erschwert.
Omega ist in einer Doppelspindel-Konfiguration als Omega Duo für Workflows verfügbar, bei denen parallele Bearbeitung und höherer Durchsatz Priorität haben. Außerdem ist die Plattform in einer 5-Achs-Konfiguration als Omega Penta erhältlich, für Bauteile, die von Mehrseitenzugang, reduzierten Aufspannungen und einer vollständigeren Bearbeitung in einem Zyklus profitieren.
Die Standardmerkmale von Omega konzentrieren sich auf stabile Bewegungen, Wiederholgenauigkeit und Shopfloor-Bereitschaft – damit die Maschine konstant laufen kann, ohne ständige Eingriffe des Bedieners.
Diese unterstützen kontrollierte und wiederholgenaue Achsbewegungen.
Sie unterstützt die Zuverlässigkeit im täglichen Betrieb und reduziert den Wartungsaufwand.
Sie unterstützt eine konstante Positionierung und Wiederholgenauigkeit über mehrere Schichten hinweg.
Sie unterstützt einen sauberen Werkzeugsitz und gleichmäßigere Werkzeugwechsel.
Er unterstützt ein gleichmäßigeres Verhalten der Z-Achse.
Dies unterstützt produktive Bohr- und Gewindeschneidprozesse.
Diese unterstützen einen praktikablen täglichen Betrieb.
Optionale Merkmale sind besonders dann wichtig, wenn Sie die Produktivität weiter steigern, die Abhängigkeit vom Bediener reduzieren oder die Prozesssicherheit erhöhen möchten.
Hochdruckkühlung durch die Spindel mit 16 bar oder 40 bar und Filtration hilft, Späne aus tieferen Merkmalen auszutragen, Rückschnitt zu reduzieren und eine stabilere Werkzeugstandzeit zu unterstützen – insbesondere in bohrintensiven Zyklen und bei Geometrien, die zu Spanproblemen neigen.
Diese unterstützen sauberere Bearbeitungsbedingungen, reduzieren die manuelle Spanhandhabung und helfen, die Kühlmittelqualität über längere Laufzeiten aufrechtzuerhalten.
Er unterstützt die Prozesssicherheit, indem Ausfälle früh erkannt werden – das reduziert das Ausschussrisiko und schützt nachgelagerte Bearbeitungsschritte.
Diese unterstützen die Automatisierung sowie einen reibungsloseren mannlosen oder teilmannlosen Betrieb.
Diese unterstützen die Zuverlässigkeit in Umgebungen, in denen Hitze und Spannungsschwankungen die Verfügbarkeit beeinträchtigen können.
Diese unterstützt die zukünftige Erweiterbarkeit, insbesondere wenn sich Bauteile in Richtung Mehrseitenbearbeitung entwickeln oder wenn die Reduzierung von Aufspannungen wichtiger wird.
Omega hebt eine Reihe von Eigenschaften hervor, die Flexibilität und Produktionsbereitschaft zusätzlich stärken.
Dieser unterstützt einen einfacheren Werkstückzugang, reibungslosere Rüstarbeiten und mehr Flexibilität für Vorrichtungen.
Sie unterstützt das Wachstum von Anwendungen, ohne die Plattform wechseln zu müssen.
Schnittstellen für Roboterbeladung und automatische Türen unterstützen moderne Produktionsstrategien.
Diese Kombination unterstützt die Drill-Tap-Bearbeitung mit hohen Stückzahlen, bei der die Zykluszeit ein echter Wettbewerbsvorteil ist.
Omega ist für Bearbeitungsumgebungen mit hohen Stückzahlen ausgelegt, in denen Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit entscheidend sind.
Massenproduktion von Bohr- und Gewindeschneidoperationen
Bearbeitung kleiner Bauteile in hohen Stückzahlen für Lieferketten der Automobil- und Mobilitätsindustrie
Komponenten im allgemeinen Maschinenbau, bei denen Zykluszeit und Wiederholgenauigkeit wichtig sind
Produktionszellen, die von Automatisierungsbereitschaft und schnellen Umrüstungen profitieren
Die Omega-Serie ist eine Plattform für Hochgeschwindigkeits-Vertikal-Bearbeitungszentren, die darauf ausgelegt ist, die Produktion in Bewegung zu halten: schnelle Achsbewegungen, hohe Spindeldrehzahlen und schnelle Werkzeugwechsel reduzieren die Nebenzeiten bei jedem Bauteil.
Wenn Ihre Priorität auf Drill-Tap-Produktivität, kosteneffizientem Durchsatz und einer Plattform liegt, die sich zu Doppelspindel-, 5-Achs- oder automationsfähigen Konfigurationen erweitern lässt, ist Omega darauf ausgelegt, genau diesen Weg zu unterstützen – ohne dort zusätzliche Komplexität einzuführen, wo Sie sie nicht benötigen.
