Novell V+
Unsere neuen Novell V+ Vertikal-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch Zuverlässigkeit, Stabilität und Präzision aus. Sie sind gebaut mit einer starren Gusseisenstruktur, einer verfahrbaren Säule, Hochgeschwindigkeits-Spindeln, schnellen Vorschüben und kurzen Werkzeugwechselzeiten für die Serienproduktion. Dank des integrierten rotierenden Palettenwechslers ist der Novell V+ die bessere Wahl für Hochgeschwindigkeitsoperationen in Ihrer wettbewerbsfähigen Fertigung.
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Unsere neuen Novell V+ Vertikal-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch Zuverlässigkeit, Stabilität und Präzision aus. Sie sind gebaut mit einer starren Gusseisenstruktur, einer verfahrbaren Säule, Hochgeschwindigkeits-Spindeln, schnellen Vorschüben und verkürzten Werkzeugwechselzeiten, die eine hochvolumige Produktion ermöglichen. Dank des integrierten rotierenden Palettenwechslers ist der Novell V+ die bessere Wahl für Hochgeschwindigkeitsoperationen in Ihrer wettbewerbsorientierten Fertigung. Mit der verfahrbaren Säule eignet sich der Novell V+ ideal für mittlere und Serienfertigung.
Novell | Novell V+ |
|---|---|
Pallet size (mm) | 800 x 500 |
Axes X / Y / Z (mm) | 650 / 510 / 510 |
Spindle speed (rpm) | 6000 / 8000 (10000) |
Spindle power (kW) | 7.5 / 11 (11 / 15) |
Tool attachment (type) | BT40 (HSK A63) |
Payload (kg) | 350 |
Die XTRON-Serie wurde für hohe Produktivität, Leistung und ergonomische Funktionen entwickelt.
Maßgeschneiderte Lösungen für großformatige Komponenten in Luft- und Raumfahrt sowie im Energiesektor.
Präzision garantiert. Wir haben weitere Funktionen hinzugefügt, die höchste Flexibilität bieten.
Robuster Rahmen und innovatives Design für schwere Zerspanung und beste Oberflächenqualität.
Kompakte, leistungsstarke VMC für die effiziente Bearbeitung großer Kleinteilmengen.
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Novell V+ ist ein Rotationspaletten-Vertikal-Bearbeitungszentrum für Produktionsumgebungen, in denen Zykluszeit, Wiederholgenauigkeit und der Produktionsrhythmus auf dem Shopfloor den Output direkt beeinflussen. Es wurde entwickelt, um Herstellern zu helfen, Leerlaufzeiten zwischen Bauteilen durch einen Paletten-Workflow zu reduzieren und gleichzeitig eine stabile Bearbeitungsleistung für die tägliche Produktion aufrechtzuerhalten.
Für Käufer, die nach einem VMC mit Palettenwechsler suchen, ist der Nutzen einfach: die Spindel möglichst konstant in der Bearbeitung halten, Aufspannungen über mehrere Schichten hinweg standardisieren und einen saubereren, planbareren Prozess fahren.
Novell V+ basiert auf einem Rotationspalettenwechsler-Konzept, das paralleles Arbeiten ermöglicht: Bearbeitung auf einer Palette, während der nächste Auftrag auf der anderen vorbereitet wird. Das verbessert den Durchsatz in der mittleren bis hin zur Massenproduktion und hilft, die „Totzeit“ zu reduzieren, die in VMC-Workflows mit nur einem Tisch häufig zwischen den Zyklen entsteht.
In der Produktionsbearbeitung ist Konstanz genauso wichtig wie Geschwindigkeit. Novell V+ ist auf stabile Bearbeitung und Wiederholgenauigkeit ausgelegt, damit die Prozessleistung über lange Laufzeiten, mehrere Bediener und Schichtwechsel hinweg gehalten werden kann.
Bauteile mit hohen Stückzahlen erfordern oft mehrere Werkzeuge, häufige Bohr- und Gewindeschneidzyklen sowie wiederholte Anfahr- und Rückzugsbewegungen. Ein palettenorientiertes VMC wie Novell V+ unterstützt einen effizienteren Produktionsrhythmus, indem es den Tisch-Workflow mit Maschinendynamik kombiniert, die Zeitverluste zwischen Bearbeitungsschritten reduziert.
Novell V+ hebt ein Konzept mit isolierter Bearbeitungszone hervor, das darauf ausgelegt ist, Späne und Kühlmittel von Maschinenelementen und dem Bedienbereich zu trennen. In der Praxis unterstützt dies einen saubereren Betrieb, eine bessere Rückhaltung und eine produktionsfreundlichere Umgebung über lange Schichten hinweg.
Novell V+ ist mit einer produktionsbereiten Grundkonfiguration ausgelegt, damit die Maschine zuverlässig laufen kann, ohne ständige Eingriffe des Bedieners.
Er unterstützt wiederholbare Aufspannungen und schnellere Umrüstungen.
Sie unterstützt konstante Ergebnisse über wiederholte Zyklen hinweg.
Sie unterstützen einen saubereren Shopfloor-Ablauf und weniger Unterbrechungen.
Optionale Merkmale sind besonders dann wertvoll, wenn sie einen echten Engpass beseitigen – Spanabfuhr, instabile Werkzeugstandzeiten, Rüstzeit oder Abhängigkeit vom Bediener.
Upgrades für die Kühlmittelzufuhr, einschließlich Optionen für Kühlmittel durch die Spindel, soweit anwendbar, helfen beim Austragen von Spänen aus tieferen Merkmalen, reduzieren Rückschnitt und stabilisieren die Werkzeugstandzeit – besonders nützlich in bohrintensiven Zyklen und bei Geometrien mit hoher Spananfälligkeit.
Diese unterstützen schnellere Rüstvorgänge, eine wiederholgenauere Nullpunktfindung und die In-Prozess-Verifikation – das reduziert das Ausschussrisiko und verbessert die Konstanz über verschiedene Bediener hinweg.
Sie werden gewählt, wenn engere Toleranzkontrolle und Wiederholgenauigkeit über längere Verfahrwege hinweg Priorität haben.
Sie helfen dabei, den Bearbeitungsbereich sauberer zu halten und die manuelle Spanhandhabung zu reduzieren, was in der kontinuierlichen Produktion entscheidend wird.
Merkmale wie automatische Türen und Automatisierungsschnittstellen unterstützen einen teilmannlosen oder stärker standardisierten Produktionsablauf.
Novell V+ ist auf einige Ergebnisse ausgerichtet, die für Produktionskäufer besonders relevant sind.
Der Paletten-Workflow hilft dabei, die Spindel produktiver in der Bearbeitung zu halten.
Die Trennung der Bearbeitungszone unterstützt eine produktionsfreundlichere Umgebung.
Das Maschinenkonzept ist auf effiziente Nutzung der Produktionsfläche ausgelegt.
Die Plattform lässt sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen.
Novell V+ ist eine starke Wahl, wenn Sie wiederholgenaue, produktionsorientierte Bearbeitung fahren und durch einen Paletten-Workflow den Durchsatz verbessern möchten.
Prismatische Bauteile mit hohen Stückzahlen, die von wiederholbaren Aufspannungen profitieren
Produktionsbearbeitung mit häufigen Umrüstungen, bei der ein Paletten-Workflow Stillstandzeiten reduziert
Bohr- und gewindeschneidintensive Bauteile, bei denen stabile Abläufe und Spanmanagement konstante Zyklen unterstützen
Fertigung im mittleren bis hohen Volumen, bei der planbarer Durchsatz und konstante Qualität entscheidend sind
Novell V+ ist ein Rotationspaletten-Vertikal-Bearbeitungszentrum, das darauf ausgelegt ist, die Produktion in Bewegung zu halten, indem es Leerlaufzeiten zwischen Bauteilen reduziert und eine stabile, wiederholgenaue Bearbeitung über mehrere Schichten hinweg unterstützt. Wenn Sie ein VMC mit Palettenwechsler für höheren Durchsatz, saubereren Betrieb und einen planbareren Produktionsrhythmus bewerten, ist Novell V+ darauf ausgelegt, genau dieses Ziel zu unterstützen.
