Mach 32 | Mach 54
Mach ist ein futuristisches, hochproduktives und kompaktes Vertikal-Bearbeitungszentrum (VMC) für die effiziente Fertigung großer Stückzahlen kleiner Bauteile. Mit seinem schlanken Gehäusedesign passt die Mach perfekt in Bearbeitungslinien und Fertigungszellen. Da die Maschinenelemente von der Vorder- und Rückseite zugänglich sind, kann der Abstand zwischen den Maschinen so gering wie möglich gehalten werden.
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Mach | Mach 32 | Mach 54 |
|---|---|---|
Long/Trans/Vert – X/Y/Z (mm) | 350 × 250 × 250 | 500 × 400 × 400 |
Spindle nose to table top min/max (mm) | 150 – 400 | 180 – 580 |
Table height from the floor (mm) | 880 | 810 |
Rapid traverse X / Y / Z (m/min) | 60 / 60 / 60 | 50 (50 / 60) |
Spindle taper | BT 30 (BBT30 / HSKA50) | BT 30 (BBT30 / HSKA50) |
Power, cont./S2 10 min (kW) | 2.2 / 3.7 | 5.5 / 7.5 – Mitsubishi |
3.7 / 5.5 / 7.5 – Fanuc |
4.9 / 7.4 / 9.3 – Siemens |
Torque, cont./S2 10 min (Nm) | 3.5 / 11.8 | 26.3 / 35.8 – Mitsubishi |
23.5 / 35 / 47.7 – Fanuc |
27 / 40 / 52 – Siemens |
Spindle speed (rpm) | 12000 | 8000 (12000) |
Spindle – Option Power, cont./S2 10 min (kW) | 2.2 / 3.7 | 2.2 / 3.7 |
Spindle – Option Torque, cont./S2 10 min (Nm) | 3.5 / 11.8 | 3.5 / 11.8 |
Spindle – Option Spindle speed (rpm) | 15000 (20000 / 24000) | 15000 (20000 / 24000) |
Table Size (mm) | 520 × 330 | 600 × 400 (900 × 400) |
Table type: T-slot (No. × size × pitch) | 3 × 14 × 125 | 3 × 14 × 125 |
Table Load Capacity (kg) | 250 | 400 |
Pallet Size (mm) | 500 × 280 (M12 holes) | 550 × 380 (M12 holes) |
Pallet load capacity (kg) | 160 | 200 |
Pallet load height (mm) | 980 | 810 |
Pallet change time (sec) | 10 | 10 |
Tool change system type | Direct pick-up | Direct pick-up |
Tool storage capacity | Standard (Optional): 8 (20) | Standard (Optional): 22 (26) |
Pull stud type | MAS-403 P30T-1 | MAS-403 P30T-1 |
Max. tool dia. (AI pockets full / adj. pockets empty) (mm) | 70 | 80 / 140 |
Max. tool length (mm) | 150 | 300 |
Max. tool weight (kg) | 3 | 3.5 |
Tool to tool time (sec) | 2 | 2 |
Chip-to-chip time (C-C) (sec) | 4.4 | 3.9 |
Accuracy as per ISO 230-2
Positioning (mm) | 0.009 | 0.009 |
Accuracy as per ISO 230-2
Repeatability (mm) | 0.007 | 0.007 |
Floor space with APC (W × D) (mm × mm) | 995 × 3200 (1200 × 3750) | 1280 × 3650 (1455 × 4120) |
Machine height (mm) | 2500 | 2940 |
Basic machine weight with APC (kg) | 3500 (4000) | 4700 (5050) |
Total connected load (Basic Std machine) (kVA) | 17 | 25 |
Compressed air (bar) | 6 | 6 |
Power supply | 3 Phase 415 V, 50 Hz | 3 Phase 415 V, 50 Hz |
CNC system | Mitsubishi M80 | Mitsubishi M80 / Siemens 828D / Fanuc / Oi MF |
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Mach ist eine kompakte, hochproduktive Serie von Vertikal-Bearbeitungszentren, die für die effiziente Bearbeitung kleiner Bauteile in hohen Stückzahlen ausgelegt ist. Mit einem schlanken Maschinenkörper konzipiert, integriert sich Mach nahtlos in Bearbeitungslinien und Produktionszellen – während die front- und rückseitige Zugänglichkeit wichtiger Maschinenelemente einen minimalen Abstand zwischen den Maschinen unterstützt.
Die Mach-Baureihe umfasst Mach 32 und Mach 54 und bietet Herstellern damit ein einheitliches Plattformkonzept, das an unterschiedliche Arbeitsräume, Werkzeuganforderungen und Produktionsprioritäten angepasst werden kann – ohne die Kernvorteile zu verlieren, die Mach ideal für die Linienintegration machen.
Mach ist auf eine optimale Raumnutzung ausgelegt, mit einem schmalen Maschinenkörper, der eine enge Maschinenplatzierung in Produktionslinien unterstützt. Das ist besonders wertvoll in Umgebungen mit hohen Stückzahlen, in denen Bodenfläche, Linienlayout und Bedienerzugang den Durchsatz beeinflussen.
Die Bearbeitung hoher Stückzahlen wird oft in den „Zwischenminuten“ gewonnen oder verloren – bei schnellen Verfahrbewegungen, Umpositionierungen und wiederholten Anfahr- und Rückzugsroutinen. Mach ist als agile Plattform mit Eilgangfähigkeit und hoher Z-Achs-Beschleunigung positioniert und unterstützt damit einen schnelleren Produktionsrhythmus über wiederholte Zyklen hinweg.
Mach verfügt über ein Konzept mit isolierter Bearbeitungszone, bei dem die Linearachsen oben angeordnet sind. Der praktische Vorteil liegt im Schutz: Späne und Kühlmittel bleiben besser im Bearbeitungsbereich eingeschlossen, anstatt sich um empfindliche Achselemente zu sammeln. Über längere Laufzeiten hinweg unterstützt dies einen saubereren Betrieb, einfachere Wartungsroutinen und eine stabilere tägliche Leistung.
Bei der Bearbeitung kleiner Bauteile in hohen Stückzahlen sammeln sich Späne schnell an. Mach betont ein Bettkonzept, das auf eine effiziente Spanabfuhr ausgelegt ist – es unterstützt sauberere Bearbeitungsbedingungen, reduziert das Risiko von Rückschnitt und hilft, stabile Werkzeugstandzeiten und Oberflächengüten aufrechtzuerhalten.
Mach ist so ausgelegt, dass es sowohl als eigenständige Maschine als auch als Teil einer Bearbeitungslinie eingesetzt werden kann. Die Plattform unterstützt manuelle Beladung ebenso wie Roboterautomatisierung und erleichtert damit den Einstieg mit einer manuellen Zelle sowie die spätere Skalierung in Richtung Automatisierung bei steigenden Stückzahlen.
Mach verfügt über eine praxisgerechte, produktionsbereite Grundkonfiguration, die einen stabilen Betrieb und wiederholgenaue Bearbeitung unterstützt.
AC-Servoantriebe für alle Achsen und ein elektronischer Gewichtsausgleich für die Z-Achse unterstützen kontrollierte Bewegungen und ein konstantes Bearbeitungsverhalten.
Automatische Zentralschmierung und Faltenbalgabdeckungen zum Schutz der Achsen unterstützen die langfristige Zuverlässigkeit in der kontinuierlichen Produktion.
Manueller Impulsgenerator, Arbeitsleuchte, dreistufige Signalleuchte, Kühlmittelpistole und Luftpistole unterstützen die Rüsteffizienz und die Bedienerfreundlichkeit.
Ein Basiskühlmittelsystem mit Bettspülung und Flutkühlung unterstützt die routinemäßige Spanbeherrschung.
Mach 32 ist mit einer Spindel mit 12.000 U/min und einem 8-Werkzeug-Magazin aufgeführt.
Mach 54 ist mit einer Spindel mit 8.000 U/min und einem 22-Werkzeug-Magazin aufgeführt.
Mach kann mit Upgrades konfiguriert werden, die reale Produktionsengpässe beseitigen – Werkzeugwechsel, Spanabfuhr, Rüstzeit und Abhängigkeit vom Bediener.
Eine Spindeloption mit 24.000 U/min und eine Spindelkühler-Option unterstützen Prozesse, die von höheren Spindeldrehzahlen, kleineren Werkzeugen und stabiler Hochgeschwindigkeitsbearbeitung profitieren.
Mach kann mit unterschiedlichen Tischkonzepten konfiguriert werden, je nachdem, wie Bauteile beladen werden und wie auf Merkmale zugegriffen wird. Dazu gehören Festtisch-, Rundtisch-, Rundtisch-Produktionssystem- und Schwenkrundtisch-Optionen.
Optionale Upgrades für das Werkzeugmagazin erhöhen die Flexibilität für Bauteile mit mehreren Bearbeitungsschritten, Teilefamilienproduktion, spezialisierte Werkzeuge und den Einsatz von Schwesterwerkzeugen in längeren Laufzeiten.
Eine Option für Kühlmittel durch die Spindel mit 16 bar und Hydrozyklon-Filtration unterstützt tiefere Merkmale und bohrintensive Zyklen, indem sie die Spanabfuhr verbessert und die Werkzeugstandzeit stabilisiert.
Rotations-Autopalettenwechsler, Schnittstellen für Roboterautomatisierung und automationsbezogene Hydraulikoptionen unterstützen schnellere Umrüstungen und ein stärker produktionsorientiertes Zellkonzept.
Merkmale wie eine automatische Fronttür unterstützen reibungslosere Produktionsabläufe, insbesondere in teilmannlosen Workflows.
Mach 32 ist in der Regel die passende Wahl, wenn Kompaktheit und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung kleiner Bauteile Priorität haben und die Werkzeuganforderungen einfacher sind.
Mach 54 ist in der Regel die passende Wahl, wenn Sie mehr Arbeitsraum und Werkzeugkapazität benötigen, um komplexere Bauteilzyklen, eine höhere Anzahl an Bearbeitungsschritten pro Bauteil oder eine breitere Teilefamilienproduktion zu unterstützen – und dabei dennoch einen kompakten Ansatz für die Linienintegration beibehalten möchten.
Mach ist für die Bearbeitung kleiner Bauteile in hohen Stückzahlen ausgelegt, bei denen kompakte Stellfläche und Produktionsrhythmus entscheidend sind.
Prismatische Bauteile mit hohen Stückzahlen, die von effizienten und wiederholbaren Zyklen profitieren
Bohr- und gewindeschneidintensive Bauteile, bei denen Werkzeugwechseleffizienz und Spanbeherrschung den Durchsatz verbessern
Produktionszellen, in denen minimale Abstände zwischen Maschinen und Linienintegration den Gesamtausstoß erhöhen
Automatisierungsfreundliche Umgebungen, in denen Roboterbeladung, Paletten-Workflow oder Rund- und Schwenktischstrategien die Skalierbarkeit unterstützen
Die Mach-Serie ist eine kompakte, hochproduktive Plattform für Vertikal-Bearbeitungszentren, die für die effiziente Bearbeitung kleiner Bauteile in hohen Stückzahlen ausgelegt ist. Mit einer schmalen Stellfläche für die Linienintegration, agiler Maschinendynamik, einem Konzept mit isolierter Bearbeitungszone und einer Konfigurationsflexibilität, die Automatisierung und mehrere Tischstrategien unterstützt, ist Mach darauf ausgelegt, Herstellern zu helfen, den Durchsatz zu steigern und gleichzeitig die Produktion stabil, sauber und skalierbar zu halten.
