H 4000 | TH 4000 | H 5500 | TH 5500 | H 5500-50 | TH 5500-50 | H 6600 | H 8000 | H 8800 | H 10000 | H 12000H | 1250HP
ORION Horizontal-Bearbeitungszentren sind so konstruiert und gefertigt, dass sie eine hervorragende Maschinenpräzision bieten – dank hochpräziser Komponenten und thermisch stabiler Merkmale.
Horizontale Bearbeitungszentren
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Orion | H 4000 | H 5500 | H 5500-50 | H 6600 |
|---|---|---|---|---|
Pallet (mm) | 400 × 400 | 500 × 500 | 500 × 500 | 630 × 630 |
Spindle Taper | BT 40 (HSK A63) | BT 40 (HSK A63) | BT 50 (HSK A63) | BT 50 (HSK A63) |
Axis Traverse (X / Y / Z mm) | 600 / 560 / 600 | 800 / 800 / 800 | 800 / 800 / 800 | 1000 / 1000 / 1000 |
Rapid Rate (mm/min) | 60000 | 60000 | 60000 | 60000 |
Orion | H 8000 | H 8800 | H 10000 | H 12000 |
|---|---|---|---|---|
Pallet (mm) | 800 × 800 | 800 × 800 | 1000 × 1000 | 1250 × 1000 |
Spindle Taper | BT 50 (HSK A63) | BT 50 (HSK A63) | BT 50 (HSK A63) | BT 50 (HSK A63) |
Axis Traverse (X / Y / Z mm) | 1250 / 1000 / 1000 | 1400 / 1200 / 1350 | 1600 / 1400 / 1400 | 2000 / 1400 / 1400 |
Rapid Rate (mm/min) | 60000 | 40000 | 40000 | 40000 |
Orion | 1250HP |
|---|---|
Pallet (mm) | 1250 × 1250 |
Spindle Taper | BT 50 (HSK A63) |
Axis Traverse (X / Y / Z mm) | 1400 / 1200 / 1300 |
Rapid Rate (mm/min) | 40000 |
Hervorragende Präzision dank hochwertiger Präzisionskomponenten und thermostabiler Eigenschaften.
Hohe Geschwindigkeit, Präzision, Flexibilität, kompakte Bauweise und energiesparende Vorteile.
Kontaktieren Sie uns online oder besuchen Sie uns auf einer unserer Veranstaltungen, um mögliche Partnerschaften und Kooperationen zu erkunden. Unsere maßgeschneiderten Lösungen werden mit modernsten Technologien und den neuesten Methoden gefertigt.
Die Orion-Serie ist die Hochleistungs-Plattform für horizontale Bearbeitungszentren von BFW Europe, entwickelt für Produktionsumgebungen, in denen Wiederholgenauigkeit, Zykluszeiteffizienz und langfristige Stabilität entscheidend sind. Die horizontalen Bearbeitungszentren der Orion-Serie werden so konstruiert und gefertigt, dass sie mit hochpräzisen Komponenten und thermofreundlichen Konstruktionsmerkmalen eine ausgezeichnete Maschinenpräzision liefern.
Ein horizontales Bearbeitungszentrum, kurz HMC, wird häufig dann gewählt, wenn mehrere Seiten eines Bauteils in weniger Aufspannungen bearbeitet, die Spanabfuhr verbessert und die Spindellaufzeit durch einen Paletten-Workflow verlängert werden soll. Orion baut auf diesen HMC-Vorteilen auf – mit einer produktionsorientierten Struktur, Maßnahmen zur thermischen Stabilität und schneller Maschinendynamik zur Verkürzung der Zykluszeiten.
Orion ist als eine der neuesten Generationen der Hochgeschwindigkeits-Horizontalbearbeitungszentren von BFW positioniert, entwickelt in deutsch-indischer Kooperation. Das Ziel ist klar: moderne Produktivität und Präzision auf einer Plattform bereitzustellen, die auf globale Produktionsanforderungen ausgelegt ist.
In der realen Produktion ist Spanmanagement kein „Nice-to-have“ – es beeinflusst Oberflächengüte, Werkzeugstandzeit und Prozessstabilität. Orion hebt ein spezielles Bettgestell-Design und ein Spanmanagement-Konzept hervor, das auf Anwendungen in der Massenproduktion ausgerichtet ist und sauberere Bearbeitungsbedingungen über lange Laufzeiten hinweg unterstützt.
Thermische Drift ist eines der größten versteckten Risiken bei langen Bearbeitungszyklen und in der Mehrschichtproduktion. Orion betont eine hochwertige thermische Stabilität durch Kugelgewindekühlung und thermofreundliche Konstruktionsmerkmale, die eine konstantere Positionierung und Wiederholgenauigkeit unterstützen, wenn die Maschine sich erwärmt und im Dauerbetrieb läuft.
Orion ist auf hohe Dynamik sowohl in den Achsbewegungen als auch beim Werkzeugwechsler ausgelegt. In der Produktion bedeutet das schnellere Positionierung, weniger Zeitverluste zwischen den Bearbeitungsschritten und einen höheren Gesamtdurchsatz – insbesondere bei prismatischen Bauteilen mit mehreren Operationen.
Orion verfügt über einen automatischen Palettenwechsler mit Rotationssystem als Teil seines produktionsorientierten Konzepts. Ein Paletten-Workflow hilft, Leerlaufzeiten zwischen Bauteilen zu reduzieren, indem Rüsten und Beladen parallel zur Bearbeitung erfolgen können – und unterstützt so einen planbaren Output in Umgebungen mit mittleren bis hohen Stückzahlen.
Orion ist mit einer produktionsbereiten Grundkonfiguration ausgelegt, die stabile Bearbeitung, Wiederholgenauigkeit und tägliche Zuverlässigkeit auf dem Shopfloor unterstützt.
Rollenführungen und Präzisions-Kugelgewindetriebe unterstützen kontrollierte Bewegungen und eine stabile Zerspanungsleistung.
Absolutwertgeber, Zentralschmierung und servoangetriebene Achsen unterstützen konstante Positionierung und einen zuverlässigen täglichen Betrieb.
Merkmale wie Luftblasreinigung für die Spindelaufnahme, Kühlmittelroutinen und Waschfunktionen unterstützen einen saubereren Betrieb, einen konstanten Werkzeugsitz und weniger Unterbrechungen während längerer Schichten.
Spanhandling, Sicherheitsverriegelungen, Energiesparfunktionen und ein automatischer Palettenwechsler mit Rotationssystem unterstützen einen praxisgerechten Shopfloor-Ablauf.
Fanuc 0iMF+ ist als Teil der Standardkonfiguration enthalten.
Kugelgewindekernkühlung für alle drei Achsen unterstützt eine stabilere Leistung bei langen Bearbeitungszyklen und in der kontinuierlichen Produktion.
Optionale Merkmale sind besonders dann wertvoll, wenn sie einen realen Produktionsengpass beseitigen – etwa Spanabfuhr in tiefen Merkmalen, begrenzte Werkzeugkapazität, Rüstzeit oder Ausschussrisiko.
Diese unterstützt die Spanabfuhr in tieferen Merkmalen, verbessert die Kühlung an der Schneide und hilft, die Werkzeugstandzeit bei bohrintensiven und spananfälligen Geometrien zu stabilisieren.
Optionen wie größere Werkzeugmagazine sind besonders wertvoll, wenn mehrere Teilefamilien bearbeitet, spezialisierte Werkzeuge eingesetzt oder Schwesterwerkzeuge für längere mannlose Laufzeiten genutzt werden.
Linearmaßstäbe und thermische Kompensationssensoren werden häufig gewählt, wenn engere Toleranzkontrolle und Wiederholgenauigkeit über lange Produktionszyklen hinweg Priorität haben.
Ein Messtaster unterstützt schnellere Rüstvorgänge, wiederholgenaue Nullpunktfindung und Verifikation – das reduziert das Ausschussrisiko und hilft, Ergebnisse über verschiedene Bediener hinweg zu standardisieren.
Optionen wie ein direkt angetriebener Rundtisch, hydraulische Spannmittelanschlüsse über einen Rotationsverteiler und Kollisionserkennung unterstützen eine robustere Mehrseitenbearbeitung und einen sichereren Betrieb.
Die Werkzeugüberwachung iToolCaptain hilft, die Prozesssicherheit zu erhöhen, indem sie die Transparenz über den Werkzeugzustand verbessert und das Risiko unerwarteter Ausfälle reduziert.
Orion stellt vier Ergebnisse in den Mittelpunkt, die für Käufer und Bediener besonders relevant sind.
Die Plattform ist auf konstante Bearbeitungsqualität ausgelegt.
Schnelle Dynamik und Paletten-Workflow unterstützen einen höheren Output.
Das Maschinenkonzept unterstützt nutzerfreundliche tägliche Abläufe.
Die Plattform ist auf konstante Leistung in der laufenden Produktion ausgelegt.
Orion ist für die Produktionsbearbeitung ausgelegt, bei der Mehrseitenbearbeitung, Wiederholgenauigkeit und Spanmanagement entscheidend sind.
Automobil- und Mobilitätskomponenten, bei denen Durchsatz und Wiederholgenauigkeit wichtig sind
Prismatische Bauteile für Luft- und Raumfahrt sowie allgemeinen Maschinenbau, die eine stabile Mehrseitenbearbeitung erfordern
Energie-, Offroad- und Schwerindustriekomponenten, bei denen Spanmanagement und Stabilität über lange Bearbeitungszyklen einen konstanten Output unterstützen
High-Mix-Produktionsumgebungen, in denen Werkzeugkapazität, Antasten und Paletten-Workflow Flexibilität und Verfügbarkeit verbessern
Die Orion-Serie ist eine produktionsorientierte Plattform für horizontale Bearbeitungszentren, die darauf ausgelegt ist, stabile Präzision, thermofreundliche Leistung und schnellere Zykluszeiten durch hohe Dynamik und einen Paletten-Workflow zu liefern. Wenn Sie ein HMC für wiederholgenaue Mehrseitenbearbeitung mit planbarem Durchsatz und hoher Prozessstabilität bewerten, ist Orion darauf ausgelegt, genau diese Produktionsrealität zu unterstützen.
