VIRAT 1020 | VIRAT 1520 | VIRAT 1530 | VIRAT 2030 | VIRAT 3040
Die Virat-Doppelsäulen-VMC von BFW ist ‚majestätisch; brillant‘, sehr groß oder riesig. Ein fesselnder Produktivitätsverstärker auf dem Shopfloor. Mit ihrer robusten Portalbauweise bietet sie maßgeschneiderte Lösungen für die effiziente Bearbeitung großer Komponenten in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energie, Automobilindustrie und Formenbau.
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Maßgeschneiderte Lösungen für die Bearbeitung großformatiger Bauteile in den Bereichen Luft- und Raumfahrt sowie Energie. Die Virat-Doppelsäulen-VMC von BFW ist robust, hochproduktiv und verfügt über eine Portalarchitektur. Geeignet für die Bearbeitung großer Werkstücke (Werkzeuge, Luftfahrt & Automobilindustrie).
Virat | Virat 1020 | Virat 1520 | Virat 1530 | Virat 2030 |
|---|---|---|---|---|
Pallet size (mm) | 1000 x 2200 | 1500 x 2200 | 1500 x 3200 | 2000 x 3200 |
Axes X / Y / Z (mm) | 2000 / 1200 / 800 | 2000 / 1700 / 1000 | 3000 / 1700 / 1000 | 3000 / 1700 / 1000 |
Spindle speed (rpm) | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
Spindle power (kW) | 11 / 15 | 15 / 18.5 | 15 / 18.5 | 18.5 / 22 |
Tool attachment (type) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
Payload (kg) | 4000 | 6000 | 8000 | 1000 |
Virat | Virat 3040 |
|---|---|
Pallet size (mm) | 3000 x 4200 |
Axes X / Y / Z (mm) | 4000 / 4000 / 1000 |
Spindle speed (rpm) | 6000 |
Spindle power (kW) | 22 / 30 |
Tool attachment (type) | BT50 |
Payload (kg) | 16000 |
Die XTRON-Serie wurde für hohe Produktivität, Leistung und ergonomische Funktionen entwickelt.
Maßgeschneiderte Lösungen für großformatige Komponenten in Luft- und Raumfahrt sowie im Energiesektor.
Präzision garantiert. Wir haben weitere Funktionen hinzugefügt, die höchste Flexibilität bieten.
Robuster Rahmen und innovatives Design für schwere Zerspanung und beste Oberflächenqualität.
Kompakte, leistungsstarke VMC für die effiziente Bearbeitung großer Kleinteilmengen.
Kontaktieren Sie uns online oder besuchen Sie uns auf einer unserer Veranstaltungen, um mögliche Partnerschaften und Kooperationen zu erkunden. Unsere maßgeschneiderten Lösungen werden mit modernsten Technologien und den neuesten Methoden gefertigt.
Virat ist die Doppelständer-Vertikal-Bearbeitungszentrum-Serie von BFW Europe, die für die Bearbeitung großer Bauteile mit hoher Steifigkeit und starker Produktivität auf dem Shopfloor ausgelegt ist. Basierend auf einer steifen Gantry-Architektur ist Virat als maßgeschneiderte Lösung für Anwendungen positioniert, bei denen Bauteilgröße, Bearbeitungsstabilität und wiederholgenaue Präzision besonders wichtig sind – insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, im Energiesektor, in der Automobilindustrie und im Formenbau.
Wenn Sie ein Doppelständer-VMC bewerten, läuft die Entscheidung in der Regel auf zwei Prioritäten hinaus: die Fähigkeit, Material gleichmäßig und vibrationsarm abzutragen, und die Fähigkeit, den Prozess über längere Zyklen hinweg planbar zu halten. Genau auf diese Prioritäten ist Virat ausgelegt.
Große Bauteile verstärken die beim Bearbeiten auftretenden Kräfte. Ein Doppelständer-VMC benötigt Steifigkeit und Stabilität, um die Oberflächengüte zu sichern, Vibrationen zu reduzieren und eine planbare Leistung über lange Werkzeugbahnen hinweg zu unterstützen. Die Gantry-Architektur von Virat sowie das stark verrippte Bett- und Säulendesign sind darauf ausgelegt, die für schwere Bearbeitungen erforderliche Steifigkeit bereitzustellen.
Bei der Bearbeitung großer Bauteile geht es bei Produktivität selten um eine einzelne schnelle Bewegung – entscheidend sind ein gleichmäßiger Output über lange Zyklen, weniger Unterbrechungen und ein Workflow, der wiederholbare Rüstvorgänge unterstützt. Virat ist als produktivitätsorientierte Plattform positioniert, einschließlich Konfigurationen, die eine schnellere Werkstückhandhabung und flexible Bearbeitung unterstützen.
Virat hebt ein Bearbeitungszonen-Konzept hervor, das darauf ausgelegt ist, den Bearbeitungsbereich von wichtigen Maschinenelementen und vom Bediener zu trennen. In der Praxis unterstützt dies einen saubereren Betrieb, eine bessere Rückhaltung von Spänen und Kühlmittel sowie mehr Sicherheit bei hochbelasteter Bearbeitung.
Die Bearbeitung großer Bauteile umfasst häufig eine Mischung aus Schruppen, Schlichten, Bohren und Merkmalsbearbeitung über große Flächen hinweg. Virat ist als flexibles Bearbeitungszentrum positioniert, mit optionalen Werkzeug-, Antast- und Messzusätzen, die helfen, die Maschine an Ihren Workflow anzupassen.
Ein Vertikal-Bearbeitungszentrum (VMC) ist eine CNC-Fräsmaschine mit vertikal ausgerichteter Spindel. Bei einem Doppelständer-VMC ist die Struktur für größere Arbeitsräume und höhere Steifigkeit ausgelegt – dadurch eignet es sich für die Bearbeitung großer, schwerer oder komplexer Bauteile, bei denen Stabilität und Wiederholgenauigkeit entscheidend sind.
Virat wird mit einer starken Standardbasis und einer Reihe von Optionen vorgestellt, mit denen sich die Maschine auf Durchsatz, Prozesssicherheit und Anwendungsanforderungen ausrichten lässt.
Die Standardmerkmale von Virat konzentrieren sich auf praktische Bearbeitungsgrundlagen, die in realen Produktionsumgebungen relevant sind.
Eine BT50-Schnittstelle unterstützt robuste Werkzeuge und Stabilität für größere Fräser, schwerere Schnitte und anspruchsvolle Werkstoffe.
Luftblasreinigung für die Spindelaufnahme und ein Luftvorhang für die Spindel unterstützen einen konstanten Werkzeugsitz und einen saubereren Betrieb bei wiederholten Werkzeugwechseln.
Virat verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler mit einem 20-Werkzeug-Magazin für BT50-Werkzeughalter und unterstützt damit die Mehrseiten- bzw. Mehrprozessbearbeitung ohne ständige manuelle Werkzeugeingriffe.
AC-Servoantriebe und Rückmeldung über Absolutwertgeber unterstützen kontrollierte Bewegungen und wiederholgenaue Positionierung.
Schiebeabdeckungen, Faltenbälge, Spritzschutz und ein Standard-Kühlmittelsystem mit Spänewanne unterstützen einen sauberen Betrieb und reduzieren das Kontaminationsrisiko.
Mobiles MPG, Maschinenleuchte, Wartungswerkzeugsatz, Nivellier- und Fundament-Kit sowie Bedienungsanleitungen unterstützen die Alltagstauglichkeit und Wartungsfreundlichkeit.
Optionale Merkmale sind der Bereich, in dem ein Doppelständer-VMC zu einer spezialisierteren Produktionslösung wird. Die Optionen von Virat können ausgewählt werden, um die Produktivität zu steigern, Stillstandzeiten zu reduzieren und die Prozesssicherheit zu erhöhen.
Eine BT50-Spindeloption mit 8000 U/min kann ein praktisches Upgrade sein, wenn Ihre Anwendungen schnellere Schlichtbearbeitung, kleinere Werkzeuge oder Werkstoffe umfassen, bei denen eine höhere Spindeldrehzahl eine bessere Zykluseffizienz unterstützt.
Virat bietet größere Werkzeugmagazin-Optionen mit 30, 40 oder 60 Werkzeugen sowie zusätzliche ATC-Konfigurationen. Das ist besonders wichtig, wenn Sie mehrere Teilefamilien fertigen, spezialisierte Werkzeuge einsetzen oder bei langen Programmen Redundanz mit Schwesterwerkzeugen wünschen. Mehr Werkzeugkapazität reduziert außerdem die Abhängigkeit vom Bediener und unterstützt reibungslosere Umrüstungen.
Flutkühlungsoptionen, Ringkühlung, Kratzförderer mit Spänewagen, Ölskimmer und Kühlmittelpistole unterstützen den Spanabtransport und eine sauberere Bearbeitungsumgebung. Bei der Großbauteil-Bearbeitung sammeln sich Späne schnell an – ein starkes Spänemanagement reduziert Rückschnitt, schützt die Oberflächengüte und unterstützt längere mannlose Laufzeiten.
Linearglasmaßstäbe für die X-, Y- und Z-Achsen werden häufig gewählt, wenn eine stärkere Positionsrückmeldung und mehr Konstanz gewünscht sind – besonders wertvoll bei engen Toleranzen über große Verfahrwege.
Ein spindelmontiertes Tastsystem und die automatische Werkstückmessung unterstützen schnellere Rüstvorgänge, eine einfachere Nullpunktfindung und die Prozessverifikation. Diese Funktionen reduzieren das Ausschussrisiko und verbessern die Wiederholbarkeit über verschiedene Bediener hinweg.
Ein automatischer 90-Grad-Indexierkopf mit automatischem Transfer erweitert die Flexibilität für die Bearbeitung von Merkmalen, die einen winkeligen Zugang erfordern. Das ist besonders relevant in der Luft- und Raumfahrt, bei Energiekomponenten und in komplexen Formenbau-Anwendungen.
Optionen wie Klimatisierung für den Schaltschrank und ein Spannungsstabilisator unterstützen die Zuverlässigkeit in Umgebungen, in denen Hitze und Spannungsschwankungen die Verfügbarkeit beeinflussen können.
Virat hebt eine Reihe besonderer Eigenschaften hervor, die auf Produktivität, Sicherheit und Flächeneffizienz ausgerichtet sind.
Dieses Konzept ist darauf ausgelegt, bei passenden Anwendungen eine schnellere Werkstückhandhabung und eine bessere Workflow-Effizienz zu unterstützen.
Ausgelegt, um die Bearbeitungsumgebung vom Bediener und von Maschinenelementen zu trennen.
Positioniert für verbesserten Schutz in anspruchsvollen Spanumgebungen.
Ausgerichtet auf eine praktische Installation und hohe Effizienz auf dem Shopfloor.
Virat ist für die Bearbeitung großformatiger Bauteile positioniert, insbesondere in Bereichen, in denen Stabilität und Wiederholgenauigkeit entscheidend sind.
Luft- und Raumfahrtkomponenten und -strukturen, die eine stabile Bearbeitung über große Flächen hinweg erfordern
Energiekomponenten, bei denen Steifigkeit und planbare Zerspanungsleistung lange Bearbeitungszyklen unterstützen
Automobil- und Schwerindustriekomponenten, bei denen große Werkstücke und Wiederholgenauigkeit entscheidend sind
Formenbau-Anwendungen, bei denen Oberflächengüte und stabile Schlichtdurchgänge wichtig sind
Virat ist für Hersteller ausgelegt, die ein Doppelständer-Vertikal-Bearbeitungszentrum benötigen, das große Bauteile mit Stabilität, Produktivität und praktischer Shopfloor-Tauglichkeit bearbeiten kann. Mit einer steifen Gantry-Architektur, starken Standardgrundlagen und einer breiten Auswahl an Optionen für Werkzeuge, Messtechnik, Spänemanagement und Workflow-Upgrades ist Virat als maßgeschneiderte Plattform für die Großbauteil-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt, im Energiesektor, in der Automobilindustrie und im Formenbau positioniert.
