320 MCR | 400 MCR | 500 MCR
Les centres d’usinage horizontaux à grande vitesse MCR allient rapidité, précision, flexibilité, compacité et économies d’énergie.
Conçus spécialement pour répondre aux besoins d’usinage des composants de transmission des voitures particulières et des véhicules utilitaires légers, les centres MCR, rapides, flexibles et compacts, vous offrent de nombreux avantages.
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MCR | H 320 MCR | H 400 MCR | H 500 MCR |
|---|---|---|---|
Pallet size (mm × mm) | Dia 320 (Dia 400) | Dia 400 (Dia 500) | Dia 500 |
Pallet type | Tapped holes | Tapped holes with butting pads | Tapped holes with butting pads |
Maximum load on table (kg) | 300 | 400 | 500 |
Pallet height from ground level (mm) | 950, with 100 mm ground clearance | 1200, with 100 mm ground clearance | 1080, with 100 mm ground clearance |
Maximum job swing – diameter × height (mm) | 700 × 500 | 560 × 500 (800 × 500) | 700 × 700 (900 × 700) |
Index positions (°) | 360 × 1° (360000 × 0.001°) | 360 × 1° (360000 × 0.001°) | 360 × 1° (360000 × 0.001°) |
X / Y / Z (mm) | 500 / 350 / 350 | 500 / 400 / 400 | 500 / 550 / 500 |
Table centre – spindle centre distance (mm) | 100 – 450 | 100 – 500 | 170 – 720 |
Table centre – spindle face distance (mm) | 100 – 450 | 100 – 500 | 200 – 700 |
Rapid traverse X / Y / Z axis (m/min) | 60 | 50 | 50 |
Spindle (Standard) Power cont./int. (kW) | 3.7 / 5.5 / 7.5 / 11 | 5.5 / 7.5 (7.5 / 11) | 5.5 / 7.5 (7.5 / 11) |
Spindle (Standard) Speed (max, rpm) | 8000 (10000 / 12000) | 8000 (10000) | 8000 (10000) |
Spindle (Standard) Taper type | BT 30 (HSK A50) | BT 40 (HSK A63) | BT 40 (HSK A63) |
Spindle (Standard) Maximum torque (Nm) | 35 with Siemens (58 with Mitsubishi) (70 with Fanuc) | 57 with Siemens (70 with Mitsubishi / Fanuc) | 57 with Siemens (70 with Mitsubishi / Fanuc) |
Spindle – High Torque (with Fanuc only) Power cont./int. (kW) | NA | NA | 22 / 37 (15% ED) |
Spindle – High Torque (with Fanuc only) Speed (max, rpm) | NA | NA | 14000 |
Spindle – High Torque (with Fanuc only) Taper type | NA | NA | HSK A63 |
Spindle – High Torque (with Fanuc only) Max torque (Nm) | NA | NA | 250 |
Automatic Tool Changer Pull stud | As per MAS-403 P30T-1 | As per DIN 69872 | As per DIN 69872 |
Automatic Tool Changer Number of tools | 20 | 20 | 20 |
Automatic Tool Changer Max tool diameter (mm) | 80 | 80 / 125 | 80 / 125 |
Automatic Tool Changer Max tool length (BT – HSK) (mm) | 200 (300) | 250 (350) | 320 |
Automatic Tool Changer Max tool weight (kg) | 4 | 5 | 6 |
Automatic Tool Changer Tool changing time (tool-to-tool) (sec) | 2.4 | 2.5 | 2.5 |
Automatic Tool Changer Chip-to-chip time (sec) | 3.9 | 4.0 | 5.0 |
Accuracy (ISO 230-2) Linear axes positioning (mm) | 0.010 | 0.010 | 0.010 |
Accuracy (ISO 230-2) Linear axes repeatability (mm) | 0.007 | 0.007 | 0.007 |
Accuracy (ISO 230-2) B Axis positioning (arc sec) | 8 (25) | 8 (25) | 8 (25) |
Accuracy (ISO 230-2) B Axis repeatability (arc sec) | 6 (15) | 6 (15) | 6 (15) |
Machine weight (kg) | 5500 | 6500 | 8500 |
Total connected load (kVA) | 25 | 45 | 55 |
Dimensions (L × W × H, mm) | 1,400 × 4,200 | 1,700 × 4,650 | 1,900 × 4,100 |
Compressed air (bar) | 6 | 6 | 6 |
Power supply | 415 V AC, 50 Hz, 3 Phase | 415 V AC, 50 Hz, 3 Phase | 415 V AC, 50 Hz, 3 Phase |
CNC System | Siemens 828D / Mitsubishi M80 / Fanuc Oi MF | Siemens 828D / Mitsubishi M80 / Fanuc Oi MF | Siemens 828D / Mitsubishi M80 / Fanuc Oi MF |
Précision exceptionnelle grâce à l’utilisation de composants haute précision et à des caractéristiques thermiquement stables.
Grande vitesse, précision, flexibilité, encombrement réduit et avantages en matière d’économie d’énergie.
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Nos solutions sur mesure sont fabriquées avec des technologies de pointe et les méthodologies les plus récentes.
MCR est la série de centres d’usinage horizontaux grande vitesse de BFW Europe, conçue pour les lignes d’usinage où l’encombrement compact, un rythme de production rapide et une précision répétable sont essentiels. La plateforme MCR est positionnée pour offrir vitesse élevée, précision, flexibilité, encombrement réduit et avantages en matière d’économie d’énergie. Elle est spécialement conçue pour répondre aux exigences d’usinage des composants de groupes motopropulseurs pour voitures particulières et véhicules utilitaires légers.
Les modèles MCR sont couramment désignés sous les noms 320 MCR, 400 MCR et 500 MCR, offrant aux fabricants un concept de plateforme cohérent pouvant être aligné sur différentes tailles de composants et différents agencements de ligne.
MCR est conçue comme un centre d’usinage horizontal à faible largeur pouvant être facilement intégré dans des lignes d’usinage. Pour les acheteurs en production, cela favorise des implantations de ligne plus denses, une meilleure utilisation de la surface au sol et une intégration plus pratique lorsque plusieurs machines doivent être installées côte à côte.
MCR est positionnée comme une machine rapide, flexible et compacte conçue pour la production. En pratique, cela signifie une plateforme pensée pour réduire les temps non productifs, maintenir un rythme d’usinage régulier sur des cycles répétitifs et soutenir un output stable sur de longues équipes.
MCR met en avant une précision durable et des guidages à rouleaux comme éléments de son profil de performance. La répétabilité est particulièrement importante dans l’usinage de production automobile et powertrain, où l’objectif réel n’est pas d’atteindre une tolérance une seule fois, mais d’obtenir des résultats constants sur des milliers de cycles.
MCR intègre des fonctions d’économie d’énergie dans ses routines de lavage et d’arrosage. Sur de longues séries de production, ce type de fonctions favorise un environnement de coupe plus propre et un workflow quotidien plus stable, sans gaspillage inutile de ressources.
MCR met l’accent sur une large gamme de configurations de table et de possibilités d’axes. Cela rend la plateforme particulièrement pratique lorsque les applications évoluent et que différentes familles de pièces exigent différentes stratégies d’usinage.
MCR est conçue avec une configuration de base prête pour la production, qui soutient des mouvements stables, un positionnement répétable et une exploitation quotidienne pratique dans les lignes d’usinage.
Une plateforme de mouvement à guidages à rouleaux
Des vis à billes de précision
Une lubrification centralisée
Un soufflage d’air pour le nettoyage du cône de broche afin d’assurer une assise d’outil plus propre
Des codeurs absolus
La gestion de la durée de vie des outils
Le diagnostic des alarmes
Une configuration d’arrosage et de gestion des copeaux conçue pour un usage en production
La configuration standard prend également en charge la capacité d’interpolation multi-axes, ce qui est pertinent lorsque l’indexage, le travail rotatif ou les stratégies multi-faces font partie du process d’usinage.
Le positionnement distinctif de MCR est fortement lié à la facilité avec laquelle elle peut être configurée pour différentes exigences de lignes d’usinage.
Ils incluent un concept de machine à faible largeur ainsi qu’une installation rapide par levage unique.
La plateforme propose une configuration sans changeur de palettes, ainsi que plusieurs types de tables comme des tables CN, des tables rotatives et des tables inclinables.
Des configurations telles que axe B seul, axe A seul, A+B et 5 axes sont mises en avant comme faisant partie de la flexibilité de la plateforme.
Les circuits hydrauliques en ligne et la possibilité optionnelle d’un capteur de compensation thermique sont mentionnés comme participant au maintien d’une précision durable dans les conditions de production.
MCR peut être configurée avec des options qui éliminent les goulets d’étranglement courants en production, comme l’évacuation des copeaux dans les formes profondes, les limites de capacité outil, la sécurité du process et l’efficacité des réglages.
Un changeur automatique de palettes de type rotatif entraîné par servomoteur, pour une meilleure utilisation de la broche et des changements de série plus rapides
Un arrosage haute pression à travers broche de 16 ou 40 bar avec filtration, afin d’améliorer l’évacuation des copeaux et de stabiliser la durée de vie des outils dans les géométries sensibles aux copeaux et fortement orientées perçage
Une capacité de table rotative continue pour les applications qui s’appuient sur un indexage précis ou une rotation continue
Des options de broche HSK, de lubrification minimale, de détection de casse outil, de captation des brouillards et de refroidissement du lubrifiant pour favoriser la stabilité du process et la fiabilité de la production
Des options CNC et de performance telles que Fanuc CNC et la fonction AICC II, uniquement avec Fanuc, ainsi qu’une interface USB et le support de la certification CE
Des options de tables rotatives 4e et 5e axes pour des stratégies d’usinage multi-faces et la réduction des montages
MCR est spécialement conçue pour l’usinage de composants de groupes motopropulseurs pour voitures particulières et véhicules utilitaires légers, où l’intégration en ligne, la répétabilité et la stabilité de production sont des priorités majeures.
Un encombrement compact et l’espacement machine à machine sont importants
Une répétabilité stable est requise sur de grandes tailles de lots
Des configurations flexibles de tables ou de systèmes rotatifs soutiennent un usinage multi-opérations
MCR est une série compacte de centres d’usinage horizontaux grande vitesse, conçue pour les lignes d’usinage et les workflows de production. Avec son encombrement étroit favorable à l’intégration en ligne, ses caractéristiques de précision durable, ses routines d’économie d’énergie et sa grande flexibilité de configuration, depuis les installations sans changeur de palettes jusqu’aux options rotatives, inclinables et multi-axes, MCR est positionnée comme une plateforme HMC pratique pour l’usinage powertrain automobile et la production à hauts volumes.
