MCR

320 MCR | 400 MCR | 500 MCR

Les centres d’usinage horizontaux à grande vitesse MCR allient rapidité, précision, flexibilité, compacité et économies d’énergie.
Conçus spécialement pour répondre aux besoins d’usinage des composants de transmission des voitures particulières et des véhicules utilitaires légers, les centres MCR, rapides, flexibles et compacts, vous offrent de nombreux avantages.

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Caractéristiques standard

  • Guides à rouleaux pour tous les axes linéaires
  • Vis à billes précises pour tous les axes linéaires
  • Contrepoids électronique sur l’axe vertical
  • Système de lubrification centralisée automatique
  • Soufflage d’air pour le nettoyage du cône de broche
  • Serrage des outils par ressorts à disque et desserrage hydraulique
  • Système de refroidissement basique avec convoyeur à copeaux
  • Caches lamelles sur les axes linéaires X et Y
  • Broche à entraînement direct
  • Codeurs absolus sur tous les axes
  • Interpolation simultanée jusqu’à 4 axes
  • Interpolations linéaire, circulaire et hélicoïdale
  • Gestion de la durée de vie des outils
  • Diagnostic des alarmes machine
  • Lavage par douche aérienne
  • Fonction économie d’énergie pour la douche de lavage
  • Fonction d’économie d’énergie
  • Verrouillage de sécurité de la porte opérateur

Caractéristiques uniques

  • Machine de largeur étroite, s’intègre facilement dans les lignes d’usinage
  • Installation rapide avec levage unique
  • Option sans changeur de palettes et avec diverses tables telles que table CN, table rotative, table inclinable, etc.
  • Option de différentes configurations de table : axe B seul, axe A seul, A+B ou 5 axes, etc.
  • Hydraulique en ligne
  • Précision durable grâce aux guides à rouleaux
  • Option de capteurs de compensation thermique

Options disponibles

  • Changeur automatique de palettes (servo-moteur, type rotatif)
  • Broche HSK
  • Table rotative continue (0,001° x 360 000)
  • Système de refroidissement haute pression par broche (16 bar / 40 bar) avec système de filtration adapté
  • Lubrification à quantité minimale
  • Capteurs intelligents pour la compensation thermique des axes
  • Capteur de casse d’outil
  • Collecteur de brouillard
  • Refroidisseur de liquide de coupe
  • Certification CE
  • Interface USB
  • Système CNC Fanuc
  • Fonction AICC II (uniquement pour Fanuc)
  • Mémoire programme pièce de 2 Mo
  • Table rotative 4e et 5e axes

Spécifications

MCR
H 320 MCR
H 400 MCR
H 500 MCR
Pallet size (mm × mm)
Dia 320 (Dia 400)
Dia 400 (Dia 500)
Dia 500
Pallet type
Tapped holes
Tapped holes with butting pads
Tapped holes with butting pads
Maximum load on table (kg)
300
400
500
Pallet height from ground level (mm)
950, with 100 mm ground clearance
1200, with 100 mm ground clearance
1080, with 100 mm ground clearance
Maximum job swing – diameter × height (mm)
700 × 500
560 × 500 (800 × 500)
700 × 700 (900 × 700)
Index positions (°)
360 × 1° (360000 × 0.001°)
360 × 1° (360000 × 0.001°)
360 × 1° (360000 × 0.001°)
X / Y / Z (mm)
500 / 350 / 350
500 / 400 / 400
500 / 550 / 500
Table centre – spindle centre distance (mm)
100 – 450
100 – 500
170 – 720
Table centre – spindle face distance (mm)
100 – 450
100 – 500
200 – 700
Rapid traverse X / Y / Z axis (m/min)
60
50
50
Spindle (Standard) Power cont./int. (kW)
3.7 / 5.5 / 7.5 / 11
5.5 / 7.5 (7.5 / 11)
5.5 / 7.5 (7.5 / 11)
Spindle (Standard) Speed (max, rpm)
8000 (10000 / 12000)
8000 (10000)
8000 (10000)
Spindle (Standard) Taper type
BT 30 (HSK A50)
BT 40 (HSK A63)
BT 40 (HSK A63)
Spindle (Standard) Maximum torque (Nm)
35 with Siemens (58 with Mitsubishi) (70 with Fanuc)
57 with Siemens (70 with Mitsubishi / Fanuc)
57 with Siemens (70 with Mitsubishi / Fanuc)
Spindle – High Torque (with Fanuc only) Power cont./int. (kW)
NA
NA
22 / 37 (15% ED)
Spindle – High Torque (with Fanuc only) Speed (max, rpm)
NA
NA
14000
Spindle – High Torque (with Fanuc only) Taper type
NA
NA
HSK A63
Spindle – High Torque (with Fanuc only) Max torque (Nm)
NA
NA
250
Automatic Tool Changer Pull stud
As per MAS-403 P30T-1
As per DIN 69872
As per DIN 69872
Automatic Tool Changer Number of tools
20
20
20
Automatic Tool Changer Max tool diameter (mm)
80
80 / 125
80 / 125
Automatic Tool Changer Max tool length (BT – HSK) (mm)
200 (300)
250 (350)
320
Automatic Tool Changer Max tool weight (kg)
4
5
6
Automatic Tool Changer Tool changing time (tool-to-tool) (sec)
2.4
2.5
2.5
Automatic Tool Changer Chip-to-chip time (sec)
3.9
4.0
5.0
Accuracy (ISO 230-2) Linear axes positioning (mm)
0.010
0.010
0.010
Accuracy (ISO 230-2) Linear axes repeatability (mm)
0.007
0.007
0.007
Accuracy (ISO 230-2) B Axis positioning (arc sec)
8 (25)
8 (25)
8 (25)
Accuracy (ISO 230-2) B Axis repeatability (arc sec)
6 (15)
6 (15)
6 (15)
Machine weight (kg)
5500
6500
8500
Total connected load (kVA)
25
45
55
Dimensions (L × W × H, mm)
1,400 × 4,200
1,700 × 4,650
1,900 × 4,100
Compressed air (bar)
6
6
6
Power supply
415 V AC, 50 Hz, 3 Phase
415 V AC, 50 Hz, 3 Phase
415 V AC, 50 Hz, 3 Phase
CNC System
Siemens 828D / Mitsubishi M80 / Fanuc Oi MF
Siemens 828D / Mitsubishi M80 / Fanuc Oi MF
Siemens 828D / Mitsubishi M80 / Fanuc Oi MF

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