Nos solutions de machines CNC 5 axes prêtes à l’emploi permettent de simplifier les processus et les réglages, tout en réduisant la fréquence des changements d’outils. Ces solutions s’adressent à des secteurs tels que l’aérospatial, l’automobile, la technologie médicale, etc., facilitant la production de composants complexes avec efficacité et précision.
Les machines Swift Nx sont conçues avec une structure robuste optimisée par éléments finis (FE) et une broche motorisée haute vitesse.
La série FX est conçue pour répondre aux exigences de précision et de vitesse dans l’usinage de pièces complexes.
Nombreuses fonctionnalités, notamment les guidages à rouleaux pour tous les axes linéaires et des vis à billes de haute précision.
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Nos solutions sur mesure sont fabriquées avec des technologies de pointe et les méthodologies les plus récentes.
BFW, headquartered in Bangalore, India, is a global leader in advanced manufacturing, offering innovative machining solutions across industries. BFW Europe brings these world-class products to the European market, managing tooled-up solutions, turnkey lines, and retooling activities to meet manufacturers’ complex requirements.
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Une machine multiprocess 5 axes est une machine-outil CNC avancée conçue pour réaliser un usinage simultané 5 axes et, dans de nombreux cas, plusieurs procédés de fabrication en un seul montage. Comparée aux machines 3 axes, une machine 5 axes peut orienter la broche et l’outil par rapport à la pièce grâce à trois axes linéaires, X, Y et Z, ainsi qu’à deux axes rotatifs, généralement A et C, ou B et C. C’est pourquoi une machine CNC 5 axes est souvent choisie pour des pièces complexes présentant des relations serrées entre les caractéristiques, des surfaces courbes et des géométries difficiles d’accès.
Dans le fraisage 5 axes, la commande CNC coordonne les axes linéaires et les axes rotatifs afin que l’outil conserve la meilleure orientation par rapport à la surface usinée. Au lieu d’approcher uniquement par le dessus comme sur une fraiseuse verticale traditionnelle, une fraiseuse 5 axes peut incliner et faire pivoter soit la pièce, dans le cas des architectures table-table comme un trunnion ou une table rotative, soit la tête de broche, dans le cas des architectures tête-tête et tête orientable. Cela permet d’usiner des contours 3D complexes, des cavités profondes et des caractéristiques autour de la pièce sans repositionnements fréquents.
Du point de vue de la productivité, le principal gain ne vient pas uniquement d’une vitesse de coupe plus élevée. Il vient surtout de la suppression du temps non productif généré par des montages répétés, des contrôles d’alignement et des transferts entre postes. Une machine de fraisage CNC 5 axes correctement spécifiée peut également utiliser des outils plus courts en présentant l’outil à la surface sous le bon angle. Des outils plus courts augmentent la rigidité, réduisent les vibrations et peuvent améliorer l’état de surface ainsi que la durée de vie outil.
La plupart des acheteurs investissent dans une machine 5 axes pour l’une de ces trois raisons : ils doivent fabriquer des composants complexes peu adaptés au 3 axes, ils veulent une précision maximale sur plusieurs faces, ou ils doivent réduire le temps de production en regroupant plusieurs opérations. Cela est courant dans l’aéronautique, la fabrication de moules, la mécanique de précision et certains programmes automobiles où la complexité des pièces et le risque lié aux tolérances justifient un centre d’usinage à plus forte capacité.
En usinant plusieurs côtés en un seul montage, une machine CNC 5 axes réduit les erreurs de rebridage et améliore les relations de position entre les caractéristiques. Cela est essentiel lorsque des tolérances précises dépendent de l’alignement angulaire ou multi-faces.
Les machines multiprocess permettent de réaliser fraisage, perçage, palpage et parfois tournage sur une seule plateforme. Cela réduit la manutention et les temps d’attente, et limite souvent le risque de rebut lié au transfert d’une pièce entre différentes fraiseuses ou différents centres d’usinage.
L’usinage simultané 5 axes permet de traiter plus efficacement les surfaces 3D complexes, les contre-dépouilles et les poches profondes que l’usinage 3 axes. Dans les moules, matrices et composants aéronautiques, cela peut réduire le besoin d’outillages spéciaux ou d’opérations secondaires.
Une meilleure orientation de l’outil et une longueur d’outil plus courte réduisent le broutage et la déflexion. Dans des matériaux comme l’aluminium et les aciers inoxydables, un engagement stable peut réduire l’usure des outils et soutenir une finition constante.
De nombreuses plateformes CNC 5 axes peuvent être associées à des solutions d’automatisation telles que le chargement robotisé, les pools de palettes et les changeurs de palettes. Cela augmente l’utilisation de la broche et soutient des temps de cycle prévisibles en production.
L’expression gamme de machines CNC 5 axes est importante parce que les cinématiques varient fortement. La bonne configuration dépend de la taille de la pièce, du risque de collision et du type de pièces que vous fabriquez.
La pièce repose sur une table inclinable et rotative. Cette architecture est courante pour les pièces complexes de petite à moyenne dimension et peut offrir une haute précision lorsque la charge utile et la hauteur du montage restent dans les limites prévues.
La table assure le mouvement rotatif tandis que la tête de broche s’incline. Cela peut améliorer l’accès et maintenir une orientation stable de la pièce dans certaines configurations.
La tête de broche fournit les mouvements rotatifs tandis que la table reste fixe. Cela peut être avantageux pour les grandes pièces, les montages lourds et les machines de type portique ou à colonne mobile, lorsque déplacer la masse de la pièce nuirait à la précision.
Ces machines ajoutent une capacité de tournage, ce qui permet à une seule machine de réaliser à la fois des caractéristiques tournées et fraisées. Cela est utile lorsqu’un composant présente une géométrie de révolution ainsi que des caractéristiques prismatiques devant rester alignées.
Comme une brochure peut être trompeuse, il est utile de traduire les spécifications courantes en effets réels sur la performance.
Un régime élevé favorise les petits outils et l’usinage à grande avance, souvent utilisé sur l’aluminium et en finition fine. Le couple et la rigidité sont plus importants pour l’ébauche acier et l’alésage stable. Choisissez le comportement de broche en fonction de vos matériaux dominants et de votre stratégie de coupe.
Les axes rotatifs ajoutent de la complexité. Une précision constante sur plusieurs faces dépend de la calibration cinématique, de la stabilité thermique et des compensations de commande. Si vous recherchez des résultats de haute précision sur plusieurs faces, privilégiez une cinématique stable et des routines de palpage répétables.
Les composants complexes nécessitent généralement davantage d’outils, ce qui accroît le besoin d’une gestion d’outillage fiable. La surveillance de durée de vie outil, la mesure outil et une planification adaptée aux changements fréquents peuvent stabiliser les temps de cycle et réduire le rebut.
Des fonctions avancées de commande CNC comme l’anticipation, le lissage et la surveillance intégrée soutiennent des mouvements stables en usinage simultané. Cela compte pour l’état de surface, la qualité des angles et les usinages à cycles longs.
L’usinage 5 axes est fortement associé à l’aéronautique, mais ses cas d’usage s’étendent à de nombreux secteurs.
Roues à aubes, blisks, supports structurels, carters et composants complexes en titane ou alliages de nickel, lorsque les relations multi-faces sont essentielles.
Cavités 3D complexes, électrodes et exigences élevées en état de surface, lorsque l’orientation de l’outil réduit le temps de polissage.
Petits composants complexes, instruments et pièces liées aux implants, lorsque haute précision et traçabilité sont prioritaires.
Composants prototypes et de production à forte valeur, carters complexes et pièces bénéficiant d’un nombre réduit de montages.
Composants de pompes et compresseurs, montages et pièces prismatiques pour lesquelles l’accès multi-axes améliore l’efficacité.
Une machine 5 axes n’est pas automatiquement la meilleure solution CNC. Si vos pièces sont simples, principalement usinées sur la face supérieure ou produites en grands volumes dans un process dédié, un centre d’usinage vertical ou horizontal bien spécifié peut être plus rentable.
La valeur du 5 axes apparaît lorsqu’il réduit les montages, élimine des opérations secondaires, améliore l’accès aux géométries ou réduit le temps total de production. De nombreux ateliers réussissent avec un parc équilibré : des machines 3 axes pour les travaux standard et un centre d’usinage CNC 5 axes pour les composants complexes et les tâches de haute précision.
Cartographiez votre nombre actuel de montages, les étapes de rebridage et les endroits où les erreurs apparaissent. La meilleure machine CNC 5 axes est celle qui supprime le plus de risques et de temps non productif sur votre gamme.
Un trunnion peut être excellent pour des pièces complexes plus petites, tandis que des pièces plus grandes bénéficient souvent davantage de solutions à tête orientable, portique ou colonne mobile. Validez toujours avec les montages réels et les longueurs d’outils réelles.
L’usinage de l’aluminium bénéficie du régime et du contrôle dynamique. Les alliages durs exigent du couple, de la rigidité et un engagement outil stable. Si vous avez besoin des deux, privilégiez la stabilité sur les pièces qui génèrent la valeur.
L’usinage 5 axes récompense l’utilisation d’outils plus courts et de meilleurs angles d’accès. Une bonne stratégie d’outillage réduit l’usure, améliore l’état de surface et stabilise les temps de cycle.
Si l’output et l’efficacité main-d’œuvre comptent, envisagez des systèmes de palettes, un changeur de palettes ou un chargement robotisé. L’automatisation ne rend la machine plus productive que lorsque le process est stable et que les copeaux, le lubrifiant et les routines de reprise sont correctement planifiés.
Incluez le temps de programmation, le coût de montage, la consommation d’outils, le taux d’utilisation attendu et le support de service. Une machine 5 axes génère un ROI lorsque le plan de process exploite réellement ses atouts, et non lorsqu’elle est utilisée comme une simple fraiseuse 3 axes.
Sans réduction du nombre de montages, sans amélioration de l’orientation outil ni consolidation des opérations, le retour sur investissement est souvent décevant.
Les axes rotatifs exigent une compensation cinématique correcte, et une production stable nécessite des routines de palpage répétables.
Une programmation sûre est essentielle en usinage simultané 5 axes, et de nombreuses équipes ne lui accordent pas encore l’attention suffisante.
Les machines multiprocess 5 axes combinent le mouvement CNC simultané 5 axes et la consolidation des procédés afin d’améliorer la précision et l’efficacité sur les pièces complexes. Elles apportent le plus de valeur lorsqu’elles réduisent le nombre de montages, protègent l’intégrité des références et suppriment du flux de production les temps de manutention et d’attente. Le choix de la bonne cinématique, du bon comportement de broche et du bon niveau d’automatisation doit être guidé par la pièce, les matériaux et le risque de tolérance. Lorsqu’elle est appliquée aux bons composants complexes et soutenue par de solides pratiques de commande et de surveillance, une machine 5 axes devient une
