IVL 250 | IVL 500
Tours verticaux inversés de dernière génération développés pour offrir des capacités de coupe élevées ,une précision répétable et une facilité d’ evacuation copeaux adaptés à la production grande série. Le mandrin monté sur la broche assure un serrage sécurisé des pièces, tandis que l’automatisation renforce l’efficacité de production. Grâce à leur rigidité structurelle garantissant une excellente stabilité, ils constituent une solution idéale pour les applications à haut volume dans les secteurs de l’automobile, des véhicules électriques (EV) et de la mécanique générale.
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IVL Series | IVL 250 | IVL 400/500 |
|---|---|---|
Max. Swing Diameter (mm) | Dia 500 | Dia 650 |
Max. Turning Diameter (mm) | Dia 200 (250) | Dia 500 |
Max. Turning Length (mm) | 200 | 300 |
Chuck size (mm) | 254 (315) | 400 / 500 |
X / Z stroke (mm) | 740 / 400 | 1030 / 580 |
X / Y / Z Rapid Traverse (m/min) | 60 / 20 | 60 / 20 |
Drive: | Servo | Servo |
Spindle Power – cont./int. (Fanuc, low winding) (kW): | 15 / 22 at 720 rpm | 22 / 26 at 420 rpm |
Spindle Power – cont./int. (Fanuc, high winding) (kW) | 26 / 30 at 2200 rpm | 30 / 37 at 1750 rpm |
Spindle taper | A2 – 6 (A2–8) | A2 – 11 |
Bearing size (Angular contact ball bearing) | Dia 100 for A2-6 (Dia 120 for A2-8) | Dia 150 |
Spindle speed max (rpm) | 4500 | 3500 (Dia 400 mm) / 2850 (Dia 500 mm) |
Turret (12 station) | DMT-100 (with Live Tools) | DMT-100 (with Live Tools) |
Turret Tool flight circle (mm) | 820 (860) | 880 |
Turret OD Tool Holder (mm) | 25 × 25 | 32 × 32 |
Turret ID Tool Holder (mm) | Dia 40 | Dia 50 |
Turret Indexing/Clamping | CNC/Hydraulic (Live tool motor) | CNC/Hydraulic (Live tool motor) |
Hydraulic System Tank Capacity (ltrs): | 40 | 40 |
Hydraulic System Pressure (bar) | 70 | 70 |
Coolant System (Chip conveyor Std.) Tank Capacity (ltrs): | 200 | 200 |
Coolant System (Chip conveyor Std.) No. of Pumps: | 1. Bed wash | 2. Flood Coolant | 1. Bed wash | 2. Flood Coolant |
Lubrication System (Open Circuit Centralized System) Tank Capacity (ltrs): | 2.7 | 2.7 |
Chiller (Spindle/Motor) Capacity (Kcal/hr) | 5000 | 6000 |
CNC System | Fanuc 0i TF / Siemens / Mitsubishi | Fanuc 0i TF / Siemens / Mitsubishi |
Work Handling (LH side) Type | Elliptical | Elliptical |
Work Handling (LH side) Min. Loading height (mm) | 950 | 950 |
Floor Space (W × D × H) (mm) | 2200 × 3800 × ~3400 | 2650 × 4200 × ~4500 |
Basic Machine Weight (kg) | ~6000 | ~8000 |
Idéal pour l’usinage de composants lourds tels que les corps de soupapes, carters de moteur, tambours de frein, etc.
Tours verticaux BFW haute performance de type Ram, idéals pour les applications d’usinage intensives.
Tours verticaux inversés innovés pour offrir des capacités de coupe haute puissance avec une précision répétable.
Tours verticaux inversés innovés pour offrir des capacités de coupe haute puissance avec une précision répétable.
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Nos solutions sur mesure sont fabriquées avec des technologies de pointe et les méthodologies les plus récentes.
L’IVL 500 est le tour vertical inversé de BFW, conçu pour la production en grande série, où précision productivité , évacuatrion copeaux et automatisation sont essentiels dans des productions grande series .
La gamme IVL, composée de IVL 250 , IVL 500 ainsi que des configurations bi broches IVL Duo est conçue pour supporter de forts enlévement copeaux avec des performances stables, en particulier dans la production automobile, EV et grande série de manière générale.
Un élément clé du concept IVL est le concept de chargement de type Pick Up assurant un chargement autonome et une productivité élevée automatisation simplifiée dans les lignes de production.
La gamme IVL est conçu autour du tournage vertical inversé, permettant un workflow adapté à la production série dans lequel les composants peuvent être transférés efficacement d’un poste à l’ autre . Cette approche aide à rationaliser les cellules d’usinage et soutient des stratégies d’automatisation courantes dans les environnements à forts volumes.
La gamme IVL utilise un concept de mandrin monté sur broche pour assurer un serrage sécurisé pendant le tournage. En production, le bénéfice pratique est la stabilité du process, avec un positionnement répétable, un comportement de coupe stable et des résultats constants.
L’IVL 500 est positionné comme une machine à faible encombrement avec une conception étroite qui peut être facilement intégrée dans des installations en ligne. Cela est particulièrement important lorsque l’implantation de production et l’espacement entre machines conditionne l’efficacité de la ligne.
L’IVL 500 met l’accent sur des temps de réglage courts et une adaptation facile à différents diamètres de pièces, permettant aux opérateurs de réduire les temps d’arrêt lors des changement de campagne
L’IVL 500 met en avant un concept de conception innovant pour une évacuation accrue des copeaux. Cette gestion plus propre des copeaux permet des conditions d’usinage plus stables, facilite la maintenance au quotidien .
Le concept Pick Up de l’IVL 500 permet chargement et un déchargement automatiques assurés par la machine elle-même . Cela conduit a réduire les temps de cycle machine et augmente fortement le niveau de productivité sur des applications grande série
La capacité d’outils motorisés est disponible sur toute la gamme IVL
Ces options sont disponibles selon la configuration choisie.
Convoyeur a copeaux intégré au bati machine
L’IVL 500 peut être configuré avec des options qui améliorent la sécurité du process, réduisent le risque de rebut.
Garantissent un positionnement plus précis et une meilleure répétabilité.
Il améliore l’évacuation des copeaux et la stabilité de coupe dans les opérations sensibles aux copeaux.
Permettent de réaliser en un seul montage des opérations de perçage, taraudage et fraisage.
Permet le contrôle de l’indexation de la broche.
Soutient la répétabilité des réglages et la vérification en cours de process.
L’IVL 500 est conçu pour les environnements de tournage de production grande série où la manutention automatisée, la précision répétable et le serrage sécurisé garantit une fabrication compétitive.
Des composants automobiles et EV en production, où le temps de cycle et la répétabilité sont prioritaires
Des pièces prismatiques et de révolution produites en grande série, qui bénéficient d’une manutention automatisée et de changements de série rapides
L’IVL 500 est un tour vertical inversé conçu pour la fabrication en grande série. Avec un serrage sécurisé par mandrin monté sur broche, une automatisation du chargement déchargement, une intégration en ligne à faible largeur, des temps de réglage courts et une évacuation des copeaux orientée production il est le moyen l idéal des lignes de tournage grande série.
