IVL 250 | IVL 500
Les tours verticaux inversés de BFW offrent des capacités d’usinage haute puissance avec une précision répétable. Le mandrin monté sur la broche assure un serrage sécurisé des pièces, tandis que l’automatisation renforce l’efficacité de production. Grâce à leur rigidité structurelle garantissant une excellente stabilité, ils constituent une solution idéale pour les applications à haut volume dans les secteurs de l’automobile, des véhicules électriques (EV) et de la mécanique générale.
Des questions ?
Laissez-nous vous en dire plus sur IVL. N’hésitez pas à nous contacter à tout moment.
IVL Series | IVL 250 | IVL 400/500 |
|---|---|---|
Max. Swing Diameter (mm) | Dia 500 | Dia 650 |
Max. Turning Diameter (mm) | Dia 200 (250) | Dia 500 |
Max. Turning Length (mm) | 200 | 300 |
Chuck size (mm) | 254 (315) | 400 / 500 |
X / Z stroke (mm) | 740 / 400 | 1030 / 580 |
X / Y / Z Rapid Traverse (m/min) | 60 / 20 | 60 / 20 |
Drive: | Servo | Servo |
Spindle Power – cont./int. (Fanuc, low winding) (kW): | 15 / 22 at 720 rpm | 22 / 26 at 420 rpm |
Spindle Power – cont./int. (Fanuc, high winding) (kW) | 26 / 30 at 2200 rpm | 30 / 37 at 1750 rpm |
Spindle taper | A2 – 6 (A2–8) | A2 – 11 |
Bearing size (Angular contact ball bearing) | Dia 100 for A2-6 (Dia 120 for A2-8) | Dia 150 |
Spindle speed max (rpm) | 4500 | 3500 (Dia 400 mm) / 2850 (Dia 500 mm) |
Turret (12 station) | DMT-100 (with Live Tools) | DMT-100 (with Live Tools) |
Turret Tool flight circle (mm) | 820 (860) | 880 |
Turret OD Tool Holder (mm) | 25 × 25 | 32 × 32 |
Turret ID Tool Holder (mm) | Dia 40 | Dia 50 |
Turret Indexing/Clamping | CNC/Hydraulic (Live tool motor) | CNC/Hydraulic (Live tool motor) |
Hydraulic System Tank Capacity (ltrs): | 40 | 40 |
Hydraulic System Pressure (bar) | 70 | 70 |
Coolant System (Chip conveyor Std.) Tank Capacity (ltrs): | 200 | 200 |
Coolant System (Chip conveyor Std.) No. of Pumps: | 1. Bed wash | 2. Flood Coolant | 1. Bed wash | 2. Flood Coolant |
Lubrication System (Open Circuit Centralized System) Tank Capacity (ltrs): | 2.7 | 2.7 |
Chiller (Spindle/Motor) Capacity (Kcal/hr) | 5000 | 6000 |
CNC System | Fanuc 0i TF / Siemens / Mitsubishi | Fanuc 0i TF / Siemens / Mitsubishi |
Work Handling (LH side) Type | Elliptical | Elliptical |
Work Handling (LH side) Min. Loading height (mm) | 950 | 950 |
Floor Space (W × D × H) (mm) | 2200 × 3800 × ~3400 | 2650 × 4200 × ~4500 |
Basic Machine Weight (kg) | ~6000 | ~8000 |
Idéal pour l’usinage de composants lourds tels que les corps de soupapes, carters de moteur, tambours de frein, etc.
Tours verticaux BFW haute performance de type Ram, idéals pour les applications d’usinage intensives.
Tours verticaux inversés innovés pour offrir des capacités de coupe haute puissance avec une précision répétable.
Tours verticaux inversés innovés pour offrir des capacités de coupe haute puissance avec une précision répétable.
Contactez-nous en ligne ou retrouvez-nous lors de l’un de nos événements pour explorer de potentiels partenariats et collaborations.
Nos solutions sur mesure sont fabriquées avec des technologies de pointe et les méthodologies les plus récentes.
L’IVL 500 est le tour vertical inversé de BFW Europe, conçu pour la fabrication en grande série, où la précision répétable, la stabilité de coupe et un workflow prêt pour l’automatisation sont essentiels. Le concept IVL est conçu pour offrir des capacités de coupe de forte puissance avec une précision répétable, grâce à un mandrin monté sur broche qui serre les composants de manière sécurisée sur la face de la broche machine. Le serrage automatique et une automatisation simplifiée soutiennent une fabrication compétitive, tandis que la rigidité structurelle contribue à la stabilité et à des performances de coupe constantes.
L’IVL 500 est positionné comme un choix idéal pour les applications en grande série dans l’automobile, les composants EV de nouvelle génération pour l’automobile et la mécanique générale, en particulier lorsque l’intégration en ligne, les changements de série rapides et un output fiable sont des priorités majeures.
L’IVL 500 utilise un concept de mandrin monté sur broche conçu pour serrer les composants de manière sécurisée et soutenir des performances de tournage stables. En tournage de production, un serrage sécurisé réduit la variabilité, soutient la répétabilité et aide à maintenir des résultats constants sur de longues séries.
La plateforme IVL 500 met en avant une manutention directe des composants pour la production de masse. Cela favorise un flux de pièces mieux adapté à la production et aide à réduire le temps entre les cycles lorsque les pièces doivent être chargées, serrées et transférées efficacement.
L’IVL 500 est conçu pour l’auto-chargement et le déchargement automatiques, en phase avec les objectifs modernes de production tels que la réduction de la manutention manuelle, l’amélioration de la constance et des cellules de fabrication prêtes pour l’automatisation.
Dans les environnements à hauts volumes, les changements de série représentent un coût caché majeur. L’IVL 500 met l’accent sur des temps de réglage courts et une adaptation facile à différents diamètres de pièces, ce qui soutient des transitions plus rapides entre les travaux et un rythme de production plus fluide.
L’IVL 500 met en avant un concept de conception innovant pour une évacuation facile des copeaux. Une gestion plus propre des copeaux favorise des conditions de coupe plus stables, réduit les interruptions et aide à maintenir la production sur de longues équipes.
L’IVL 500 est positionné comme une machine à faible encombrement avec une conception étroite qui peut être facilement intégrée dans des installations en ligne. Cela est particulièrement précieux lorsque l’espace au sol, l’espacement entre machines et l’implantation de ligne influencent directement l’efficacité de fabrication.
L’IVL 500 est défini par un ensemble de caractéristiques principales qui soutiennent le tournage de production et les workflows orientés automatisation.
Cette architecture soutient une prise de pièce stable et un usinage constant.
Ces éléments favorisent une production plus fluide et plus standardisée.
Il soutient un flux de pièces plus efficace dans les environnements à hauts volumes.
Cette conception facilite l’installation dans des lignes de production.
Elle contribue à des conditions de production plus stables sur de longues durées.
L’IVL 500 peut être configuré avec des options destinées à améliorer le contrôle du process, à étendre les capacités d’usinage et à renforcer la répétabilité en production.
Elles soutiennent une meilleure précision de positionnement et une meilleure répétabilité.
Il améliore l’évacuation des copeaux et la stabilité de coupe.
Ils permettent des opérations de perçage, taraudage et fraisage sur la même machine.
Il soutient un meilleur contrôle de l’indexation de la broche.
Il soutient la répétabilité des réglages et la vérification en cours de process.
L’IVL 500 est positionné pour des environnements de production à hauts volumes, en particulier là où la préparation à l’automatisation et la précision répétable sont critiques.
Des composants automobiles produits en grands volumes
L’usinage de composants EV pour la production automobile de nouvelle génération
La production de mécanique générale, lorsque l’output constant et l’intégration en ligne sont importants
L’IVL 500 est un tour vertical inversé conçu pour les fabricants qui recherchent un serrage sécurisé, une manutention de pièces prête pour la production et une précision répétable dans des environnements à hauts volumes. Avec un workflow de prise directe, une capacité d’auto-chargement et de déchargement automatiques, des changements de série courts et un encombrement étroit adapté aux installations en ligne, l’IVL 500 soutient un tournage de production stable et compétitif, en particulier pour les applications automobiles, EV et de mécanique générale.
