IVL 250 | IVL 500
Les tours verticaux inversés de BFW offrent des capacités d’usinage haute puissance avec une précision répétable. Le mandrin monté sur la broche assure un serrage sécurisé des pièces, tandis que l’automatisation renforce l’efficacité de production. Grâce à leur rigidité structurelle garantissant une excellente stabilité, ils constituent une solution idéale pour les applications à haut volume dans les secteurs de l’automobile, des véhicules électriques (EV) et de la mécanique générale.
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IVL Series | IVL 250 | IVL 400/500 |
|---|---|---|
Max. Swing Diameter (mm) | Dia 500 | Dia 650 |
Max. Turning Diameter (mm) | Dia 200 (250) | Dia 500 |
Max. Turning Length (mm) | 200 | 300 |
Chuck size (mm) | 254 (315) | 400 / 500 |
X / Z stroke (mm) | 740 / 400 | 1030 / 580 |
X / Y / Z Rapid Traverse (m/min) | 60 / 20 | 60 / 20 |
Drive: | Servo | Servo |
Spindle Power – cont./int. (Fanuc, low winding) (kW): | 15 / 22 at 720 rpm | 22 / 26 at 420 rpm |
Spindle Power – cont./int. (Fanuc, high winding) (kW) | 26 / 30 at 2200 rpm | 30 / 37 at 1750 rpm |
Spindle taper | A2 – 6 (A2–8) | A2 – 11 |
Bearing size (Angular contact ball bearing) | Dia 100 for A2-6 (Dia 120 for A2-8) | Dia 150 |
Spindle speed max (rpm) | 4500 | 3500 (Dia 400 mm) / 2850 (Dia 500 mm) |
Turret (12 station) | DMT-100 (with Live Tools) | DMT-100 (with Live Tools) |
Turret Tool flight circle (mm) | 820 (860) | 880 |
Turret OD Tool Holder (mm) | 25 × 25 | 32 × 32 |
Turret ID Tool Holder (mm) | Dia 40 | Dia 50 |
Turret Indexing/Clamping | CNC/Hydraulic (Live tool motor) | CNC/Hydraulic (Live tool motor) |
Hydraulic System Tank Capacity (ltrs): | 40 | 40 |
Hydraulic System Pressure (bar) | 70 | 70 |
Coolant System (Chip conveyor Std.) Tank Capacity (ltrs): | 200 | 200 |
Coolant System (Chip conveyor Std.) No. of Pumps: | 1. Bed wash | 2. Flood Coolant | 1. Bed wash | 2. Flood Coolant |
Lubrication System (Open Circuit Centralized System) Tank Capacity (ltrs): | 2.7 | 2.7 |
Chiller (Spindle/Motor) Capacity (Kcal/hr) | 5000 | 6000 |
CNC System | Fanuc 0i TF / Siemens / Mitsubishi | Fanuc 0i TF / Siemens / Mitsubishi |
Work Handling (LH side) Type | Elliptical | Elliptical |
Work Handling (LH side) Min. Loading height (mm) | 950 | 950 |
Floor Space (W × D × H) (mm) | 2200 × 3800 × ~3400 | 2650 × 4200 × ~4500 |
Basic Machine Weight (kg) | ~6000 | ~8000 |
Idéal pour l’usinage de composants lourds tels que les corps de soupapes, carters de moteur, tambours de frein, etc.
Tours verticaux BFW haute performance de type Ram, idéals pour les applications d’usinage intensives.
Tours verticaux inversés innovés pour offrir des capacités de coupe haute puissance avec une précision répétable.
Tours verticaux inversés innovés pour offrir des capacités de coupe haute puissance avec une précision répétable.
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Nos solutions sur mesure sont fabriquées avec des technologies de pointe et les méthodologies les plus récentes.
L’IVL 250 est le tour vertical inversé de BFW Europe, conçu pour la production en grande série, où la précision répétable, le serrage sécurisé et un workflow prêt pour l’automatisation sont essentiels. En tant qu’élément de la série IVL, composée de l’IVL 250 et de l’IVL 500, l’IVL 250 est conçu pour prendre en charge des coupes de forte puissance avec des performances stables, en particulier dans la production automobile, EV et de mécanique générale.
Un élément clé du concept IVL est le mandrin monté sur broche, qui serre la pièce de manière sécurisée sur la face de la broche machine. Associé à un workflow inversé de type pick-up, cela permet une manutention directe des pièces, des transitions plus rapides d’une pièce à l’autre et une automatisation simplifiée dans les lignes de production.
L’IVL 250 est conçu autour du tournage vertical inversé, soutenant un workflow adapté à la production dans lequel les composants peuvent être manipulés directement et transférés efficacement. Cette approche aide à rationaliser les cellules d’usinage et soutient des stratégies d’automatisation courantes dans les environnements à hauts volumes.
L’IVL 250 utilise un concept de mandrin monté sur broche pour assurer un serrage sécurisé pendant le tournage. Pour les fabricants, le bénéfice pratique est la stabilité du process, avec un positionnement répétable, un comportement de coupe stable et des résultats plus constants sur de longues séries.
L’IVL 250 est positionné comme une machine à faible encombrement avec une conception étroite qui peut être facilement intégrée dans des installations en ligne. Cela est particulièrement important lorsque l’implantation de production et l’espacement entre machines influencent l’efficacité de la ligne.
L’IVL 250 met l’accent sur des temps de réglage courts et une adaptation facile à différents diamètres de pièces, aidant les fabricants à réduire les temps d’arrêt lors des transitions entre pièces et à maintenir le rythme de production.
L’IVL 250 met en avant un concept de conception innovant pour une évacuation facile des copeaux. Une gestion plus propre des copeaux favorise des conditions d’usinage plus stables, améliore l’utilisation au quotidien et réduit les interruptions pendant les longues équipes.
L’IVL 250 est positionné pour un auto-chargement et un déchargement automatiques. Cela soutient les objectifs de fabrication modernes tels que la réduction de la manutention manuelle, l’amélioration de la répétabilité et un output plus constant.
L’IVL 250 est construit autour d’un concept de base prêt pour la production, axé sur un tournage stable, la répétabilité et la fiabilité quotidienne sur le shopfloor.
Cette configuration soutient un maintien stable de la pièce et un comportement d’usinage constant.
La capacité d’outils motorisés est disponible dans le cadre du concept de plateforme.
Ces options sont disponibles selon la configuration choisie.
Il comprend un convoyeur à copeaux dans le cadre de l’installation de la série IVL.
L’IVL 250 peut être configuré avec des options qui améliorent la sécurité du process, réduisent le risque de rebut et élargissent les capacités d’usinage.
Elles soutiennent un contrôle de positionnement plus précis et une meilleure répétabilité.
Il améliore l’évacuation des copeaux et la stabilité de coupe dans les opérations sensibles aux copeaux.
Ils permettent de réaliser en un seul montage des opérations de perçage, taraudage et fraisage.
Elle améliore le contrôle de l’indexation de la broche.
Il soutient la répétabilité des réglages et la vérification en cours de process.
L’IVL 250 est conçu pour les environnements de tournage de production où la manutention automatisée, la précision répétable et le serrage sécurisé soutiennent une fabrication compétitive.
Des composants automobiles et EV en production, où le temps de cycle et la répétabilité sont prioritaires
Des pièces prismatiques et de révolution produites en grande série, qui bénéficient d’une manutention automatisée et de changements de série rapides
Une production de mécanique générale où la stabilité du tournage et l’intégration en ligne sont importantes
L’IVL 250 est un tour vertical inversé conçu pour la fabrication en grande série. Avec un serrage sécurisé par mandrin monté sur broche, un auto-chargement et un déchargement prêts pour l’automatisation, une intégration en ligne à faible largeur, des temps de réglage courts et une évacuation des copeaux orientée production, l’IVL 250 est conçu pour aider les fabricants à améliorer le débit tout en maintenant une précision répétable.
Pour les équipes de production qui évaluent un tour vertical inversé pour des applications automobiles, EV ou de mécanique générale, l’IVL 250 offre une plateforme pratique pour des performances de coupe stables et une automatisation simplifiée.
